[实用新型]一种陶瓷片生产的打蜡设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种打蜡设备，具体是一种陶瓷片生产的打蜡设备。

背景技术

陶瓷片在烧制的过程中，其内部会存在很多封闭的气孔，而陶瓷片抛光后，表面气孔会变成打开，从而使得陶瓷片表面具有空隙，这些空隙使得陶瓷片的运输和安装中容易被污染，顾需要实现对陶瓷片进行打蜡，以保护陶瓷片的洁净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片生产的打蜡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括收料平台、除尘喷气头、抛光擦、齿条、主风管道、正反转电机、风干管、风机、升降手轮、升降杆、密封蜡桶、打蜡盒、打蜡布、微孔板、传动导轮和机架，所述机架的工作台面上设有一组传动导轮；所述工作台面的左侧设有打蜡盒，打蜡盒的底部为微孔板，微孔板表面设有若干个针孔，所述微孔板外套有一层打蜡布，所述打蜡盒的顶部固连升降杆，升降杆通过齿轮啮合连接升降手轮，所述打蜡盒通过导管连接密封蜡桶；所述工作台面的中部设有风干管，风干管连接主风管道的输出端，所述主风管道的输入端连接风机，主风管道的输出端还连接打蜡盒和除尘喷气头，其中除尘喷气头设置在工作台面的右侧，所述除尘喷气头和风干管之间设有抛光擦，抛光擦的顶部设有齿条，齿条与正反转电机输出轴上的齿轮啮合连接，所述机架的右侧设有收料平台。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动导轮外均套有橡胶套，且橡胶套外设有若干个小凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打蜡布采用海藻棉布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动打蜡设备，陶瓷片从工作台面的右侧输入，通过打蜡盒和打蜡布对陶瓷片进行上蜡，在通过风干管将陶瓷片上的蜡进行风干，最后通过抛光擦来回运动对上蜡后的陶瓷片进行抛光，最后完成陶瓷片的打蜡工艺，该设备加工效率高，其中打蜡盒可升降，以便于对不同厚度的陶瓷片进行打蜡，而打蜡盒通过连接风机，使得蜡液可以从微孔板中渗出，然后被打蜡布吸收，从而节约蜡液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种陶瓷片生产的打蜡设备，包括收料平台1、除尘喷气头2、抛光擦3、齿条4、主风管道5、正反转电机6、风干管7、风机8、升降手轮9、升降杆10、密封蜡桶11、打蜡盒12、打蜡布13、微孔板14、传动导轮15和机架16，所述机架16的工作台面上设有一组传动导轮15，利用传动导轮15带动陶瓷片前进，其中每个传动导轮15外均套有橡胶套，且橡胶套外设有若干个小凸起，以便于增大传动的摩擦力，防止陶瓷片在工作台面上打滑；

所述工作台面的左侧设有打蜡盒12，打蜡盒12的底部为微孔板14，微孔板14表面设有若干个针孔，所述微孔板14外套有一层打蜡布13，打蜡布13采用海藻棉布以便于对陶瓷片上蜡，所述打蜡盒12的顶部固连升降杆10，升降杆10通过齿轮啮合连接可以自由升降，其中齿轮啮合的输出齿轮连接升降手轮9，通过升降手轮9控制啮合齿轮的传动，从而控制打蜡盒12的升降，便于加工各种厚度的陶瓷片，所述打蜡盒12通过导管连接密封蜡桶11，以便于封蜡桶11为打蜡盒12供蜡；

所述工作台面的中部设有风干管7，以便于对打蜡后陶瓷表面的蜡进行风干，风干管7连接主风管道5的输出端，所述主风管道5的输入端连接风机8，主风管道5的输出端还连接打蜡盒12和除尘喷气头2，其中除尘喷气头2设置在工作台面的右侧，所述除尘喷气头2和风干管7之间设有抛光擦3，抛光擦3的顶部设有齿条，齿条与正反转电机6输出轴上的齿轮啮合连接，通过正反转电机6带动抛光擦3来回打磨上蜡后的陶瓷片，使得陶瓷片表面光滑，便于后续加工，所述机架16的右侧设有收料平台1。