[实用新型]一种管道式抑爆器及其翻转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及抑爆器技术领域，具体是一种管道式抑爆器及其固定翻转的翻转架。

背景技术

抑爆器是一种新型的主动型矿用瓦斯隔爆抑爆装置，煤矿现采用的隔爆抑爆装置主要包括三类：第一类为隔爆水槽、隔爆水袋、隔爆棚等；第二类为采用高压气瓶作为气雾喷撒动力的自动抑爆装置；第三类是基于火药及先进低温气源技术的自动抑爆装置。隔爆水槽、隔爆水袋、隔爆棚的基本原理是利用发生爆炸时爆轰波先于火焰阵面到达隔爆水槽、隔爆水袋、隔爆棚的安装位置，爆轰波触发装置，隔爆装置喷洒出水雾等消焰剂。这些装置在煤矿使用后，使采煤区巷道和掘进巷道防止瓦斯和煤尘燃、爆的技术提高了一步。但是，这些隔爆措施，只能起到限制瓦斯煤尘爆炸范围的作用，占用空间大，且是悬挂式或壁挂式的，使用不便。“高压气瓶驱动”抑燃抑爆装置内的高压气瓶存在长时间储存后气体泄漏的问题，其喷粉效率、喷粉成雾形式等及灭火效果受储存气体的压强及开启方式影响较大；且高压气瓶本身就是一个潜在危险源。“非储压式”自动抑燃抑爆装置安装于有气体和粉尘爆炸危险的场所，当出现火源或发生爆炸事故时，由紫外火焰传感器探测到火源或爆炸火焰信号，通过控制装置向抑爆器输出触发电平，引发火药产生高压气体，喷射出灭火剂，扑灭火源或爆炸火焰，将爆炸抑制在始发阶段或起到阻断爆炸范围进一步扩大的作用。但其使用的紫外火焰传感器敏感火焰信号，对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不敏感；控制装置具有自检、监控联网、多个级联等功能。其喷粉装置由火药产气驱动，喷粉成雾面积及时间不可控制；且火药燃温过高，容易喷出火苗，可能引发瓦斯燃爆。

为克服上述不足，拟研制管道式抑爆器。管道式抑爆器安装于有气体燃爆危险的瓦斯抽放管道上，利用法兰与管道连接，为有效密封及承受抑爆器喷发时产生的反冲力，管道式抑爆器本身需设计较重的安装法兰，此种设计导致管道式抑爆器重量达近一百公斤，生产装配过程中需多人移动翻转，劳动强度大，生产效率低，存在较高的作业危险性。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种管道式抑爆器及其翻转架，能有效控制喷粉的成雾形状及时间，提高抑爆器的稳定性及喷粉效率；同时，能有效解决管道抑爆器移动和翻转效率低以及劳动强度和作业危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的管道式抑爆器的触发启动装置、低温气体发生器、缓冲罐、封口膜片位于气罐的内部，喷嘴置于气罐的顶部，堵盖安装在喷嘴的外部，触发启动装置位于低温气体发生器内部并且通过导线与气罐外的控制装置电信号连接，底部法兰分别与气罐、低温气体发生器连接，封口膜片处于喷嘴与气罐之间，ABC超细干粉装在缓冲罐与封口膜片之间的气罐内，安装法兰焊接于气罐外侧靠近喷嘴端。

所述翻转架的底座为方形框架，万向脚轮设置在底座四个角的下端，支撑架固定于底座的左右两臂，并通过轴承与翻转框架的转轴连接；转动锁定机构的多孔位锁定盘安装在翻转框架的转轴上，弹簧锁定销安装在支撑架上的轴承座上；翻转框架上均布四个固定柱，通过锁紧螺母使管道式抑爆器固定在翻转框架上。

所述喷嘴的导流页的外缘为弧形，所述导流页为三层。

本实用新型与现有技术相比，由于管道式抑爆器喷嘴导流页为弧形结构，有利于喷粉成雾面积形成；堵盖的安装即保护了喷嘴，又防止了使用过程中干粉的泄露；底部法兰将抑爆器与瓦斯管道连接，连接可靠；其喷粉由低温气体发生器产气驱动，喷粉成雾面积及时间可控；且低温气体发生器燃温低，不会喷出火苗，安全性及稳定性高；其灭火剂是ABC超细干粉，灭火效率高。

用于管道式抑爆器的翻转架结构独特，翻转框架由支撑架轴向双臂支撑，稳定性和安全性好，抑爆器由翻转框架内的四个固定柱固定，稳定性好，转动锁定机构可实现多角度翻转和锁定停留，使用方便，用于管道式抑爆器，移动翻转效率高，大大降低了劳动强度和作业危险性。

附图说明

图1为本实用新型的管道式抑爆器结构简图。

图2为本实用新型的翻转架结构示意简图。

图3为本实用新型应用简图。

具体实施方式