[实用新型]一种由绝缘材料构成的绕线管及使用此绕线管的磁性元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适于耐高电压的磁性元件的制造，且具有简单构造的绕线管部件，以及使用了该绕线管部件的磁性元件。

背景技术

近几年，LED（Light Emitting Diode, 发光二极管）代替至今为止的白炽灯和荧光灯成为普及了的照明设备。在采用此种LED的照明设备上，搭载有LED驱动电路。

就相关的LED驱动电路而言，其中一个例如，日本专利文件特开2001-8443号公开公报（专利文献1∶以下称为“现有例1”）就有明确说明。这个现有例1的LED驱动电路中，如图16所示,具备LED元件102,与此LED元件102串联的线圈103,以及二极管元件104,该二极管元件104与LED元件102以及线圈103为并联连接的状态。

并且，在这个驱动电路中设置有施加脉动电压的直流电源101，在LED元件102和直流电源101之间，还连接设置有切换直流电源101向LED元件102输出电压的输入/非输入用的开关元件105。

在如上构成的现有例1的LED电路中,上述的LED驱动电路在开关元件105接通的时候，把直流电源101输出电压施加到LED元件102，使LED元件102发光，而在开关元件105断开的时候，利用线圈103的反电动势，使LED元件102发光。

但是，在LED驱动电路中,由于LED元件102一般被看作是电容元件，所以从直流电源101所供给的电力的大部分都被线圈103所消耗掉了。电源电压的大部分被该线圈103所承载,其结果特别是在家庭电力供应为200v以上的日本国以外的国家，为了防止在线圈103卷绕终结侧的导电导线和卷绕开始侧的导电导线之间出现短路,要求此线圈103的耐压性要在500～600v以上。

为了满足相关的耐压性要求，现有一种技术方案,其中把绕组分割为互相隔离的多个绕组，从而提高线圈整体的耐压性（详参专利文献2∶以下称为“现有例2”）。在此现有例2的技术中，如图17所示,磁性铁心80，通过从卷绕芯部81开始沿着其直径方向向外侧延伸而形成了下端凸缘部83a和上端凸缘部83b,此外，还通过设置1个以上的中间凸缘部，使每个凸缘部之间都分别形成个别绕组部，从而使对于线圈整体的耐压性要求得以分散到每个个别绕组部上。

另外，在现有例2的技术中，在下端凸缘部83ａ，上端凸缘部83b和中间凸缘部的各自的外缘上还形成有较浅的缺口部,同时，从下端凸缘部83ａ到上端凸缘部83b，包括下端凸缘部83a和上端凸缘部83b，还形成有深达卷绕芯部的轴心的连续缺口部。并且，绕组的卷绕开始端或者卷绕终结端，通过穿过该连续缺口部，能够确保卷绕开始端或卷绕终结端与全体个别绕组部之间的绝缘耐压性。

现有技术文献:

专利文献

专利文献1: 日本专利申请公开 特开2001-8443号公报

专利文献2: 日本专利申请公开 特开2010-161260号公报

实用新型内容

要解决的技术问题:

在上述的现有例2的技术中，在磁性铁心上形成有深达卷绕芯部的中轴线为止的连续缺口部。此连续缺口部的深度非常之深。另外，为了确保卷绕在卷绕芯部的绕组部与穿过连续缺口部的卷绕开始端或卷绕终结端之间的绝缘耐压，有必要使连续缺口部的幅宽变窄。具有这样的幅宽很窄，而且深度很深的连续缺口部的绕线管，就很容易通过从塑料等绝缘材料中选取合适材料来制得。

但是为了提高使用绕线管制造的线圈的电感，一般会采用下述构成方案，即形成沿着绕线管的卷绕芯部的中轴线延伸的贯穿细孔，并将具有中央突起部的罐状铁心芯部插入该贯穿细孔。但是，如果采用了现有例2技术所使用的磁性铁心的形状的绕线管的话，绕组的卷绕开始端或者卷绕终结端沿着卷绕芯部的中轴线穿过，所以不能采用沿着绕线管的卷绕芯部的中轴线把具有中央突起部的罐状铁心芯部插入的构成方案。

本实用新型，真是鉴于上述的情况做出的，以提供下述绕线管部件作为目的的,即该绕线管部件在采用具有中间凸缘部的构成的同时，还能易于形成绕线管，而且适于制造能够耐受较高外加电压的磁性元件。另外，本实用新型还以提供下述磁性元件作为目的的，即该磁性元件在易于制造的同时，还具有较高的耐压性。

解决方案: