[实用新型]一种智能金属板贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板贴膜领域，具体涉及一种可自动对位贴膜的智能金属板贴膜机。

背景技术

目前的金属板贴膜一般都使用贴膜机进行贴膜，传统技术中的金属板贴膜，一般都采用手工调整保护膜卷在贴膜机转轴上的固定位，或者是调整转轴在贴膜机机架上的位置，以上方法虽都能达到预期目的，但存在一个共同缺点，就是在贴膜的过程中调节都有滞后性。比如，发现贴膜位置偏离了，再去调整，但由于贴膜时保护膜随金属板材一起运动的连续性，等调整过来，已有许多保护膜贴偏，这样影响金属板材的贴膜质量，为此人们对传统结构进行了改进，如中国专利号为200920190643.1公开的一款名为贴膜机的贴膜自动对位装置的实用新型专利，其包括保护膜卷、转轴、摩擦阻尼装置，所述保护膜卷固定在转轴上，它还包括安装在贴膜机下方的贴膜轨道和纵向滑配在贴膜轨道上的保护膜安装架，所述的保护膜安装架的一端设置有能使保护膜安装架在贴膜轨道上滑动的电动驱动装置，所述的保护膜安装架上还设置有控制开关以及检测贴膜机上金属板材与保护膜卷垂直位置的传感器，所述的传感器与控制开关电连接，所述的控制开关与电动驱动装置电连接，这种结构很大程度上解决了贴膜的过程中调节存在滞后性的问题，但是在实际应用中,由于保护膜在转轴到滚压轴之间存在待压段，仍存在滞后性的问题，形成弧状漏压区，而且待压段在安装架移动时容易覆盖在已压的保护膜导致摺叠，影响产品实用及美观。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种结构简单，易于实施，能有效解决现有技术缺憾的智能金属板贴膜机。

本实用新型用以下方式实现的： 一种智能金属板贴膜机，包括机架、输送机构、放料机构、工件定位机构，其特征在于，所述工件定位机构固定在一滑台上，滑台下方设有一电机，电机转轴上连有一连杆，连杆穿过滑台与工件定位机构相连接。

根据权利要求1所述的智能金属板贴膜机，其特征在于：所述滑台设在一螺杆上，螺杆一端固定在机架上，其另一端与直线电机相连接。

根据权利要求1所述的智能金属板贴膜机，其特征在于：所述工件定位机构与滑台之间还设有一位置传感机构。

根据权利要求1所述的智能金属板贴膜机，其特征在于：所述工件定位机构为一弧面挡板。

根据权利要求3所述的智能金属板贴膜机，其特征在于：所述位置传感机构为红外传感器。

根据权利要求3所述的智能金属板贴膜机，其特征在于：所述位置传感机构也可以为超声波传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：智能控制工件定位机构改变的是待压金属板的位置，不仅避免了现有技术中保护膜支架移动导致摺叠现象的问题，并且更好的使金属板对准保护膜轨道，在该过程中保护膜不会受到拉扯，很好的解决了产品保护膜发白的问题，具有结构简单、精准性优良、贴膜效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的总体结构示意图。

图2 为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图所示， 一种智能金属板贴膜机，包括机架1、输送机构2、放料机构3、工件定位机构4，其特征在于，所述工件定位机构4固定在一滑台5上，滑台5下方设有一电机6，电机6转轴上连有一连杆10，连杆10穿过滑台5与工件定位机构4相连接。

上述的智能金属板贴膜机中，所述滑台5设在一螺杆8上，螺杆8一端固定在机架1上，其另一端与直线电机9相连接。

上述的智能金属板贴膜机中，所述工件定位机构4与滑台5之间还设有一位置传感机构7。

上述的智能金属板贴膜机中，所述工件定位机构4为一弧面挡板。

上述的智能金属板贴膜机中，所述位置传感机构7为红外传感器。

上述的智能金属板贴膜机中，所述位置传感机构7也可以为超声波传感器。

使用时，位置传感机构7检测保护膜待压段轨迹，计算金属板与其之间的偏差值，通过控制直线电机9带动滑台5位移，使滑台5上的工件定位机构4接近金属板边缘，对金属板粗略调节，再通过电机6控制工件定位机构4旋转对金属板位置进行精确性摆动调节，使待压段的保护膜精确的覆盖在金属板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：智能控制工件定位机构4改变的是待压金属板的位置，不仅避免了现有技术中保护膜支架移动导致摺叠现象的问题，并且更好的使金属板对准保护膜轨道，在该过程中保护膜不会受到拉扯，很好的解决了产品保护膜发白的问题，具有结构简单、精准性优良、贴膜效果好的优点。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。