[实用新型]带有防锁死角锥纹结构的定位件和蜗杆总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜗杆限位机构，尤其涉及一种带有防锁死角锥纹结构的定位件和蜗杆总成。

背景技术

    现有技术中如：申请号为201110405702.4的中国实用新型专利一种蜗轮蜗杆齿轮箱，在其公开技术方案的基础上，蜗杆上还螺纹连接的设有一定位件，该定位件旋转的螺纹能够被螺纹两端的台阶端面所阻挡，当定位件往任一台阶方向旋紧时，定位件的端面会与台阶的端面紧密挤压在一起，由于定位件的材料硬度与台阶材料硬度存在差别，使得定位件端面旋紧的挤压在台阶端面上时，两个挤压在一起的端面会产生微小形变，从而将定位件锁紧在台阶端面上，即使两者硬度不存在差别，上述的锁紧现象也会不同程度的存在。由于锁紧现象的存在，定位件反向运动的初始状态就存在较大阻力，需要设备的各个关联机构施加更大的反向力去克服锁紧的阻力。

 在克服上述锁紧阻力的时候，设备的运转会发生迟滞，打顿，甚至震颤等现象，并且这种阻力的副作用对设备的质量提出了更高要求，甚至会对设备造成损伤影响其使用寿命。因此由于上述问题的存在，需要对蜗杆或定位件的结构进行改进，以便克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种增加端面表面的纹路带有防锁死角锥纹结构的定位件和蜗杆总成，以便克服定位件被锁紧在台阶上的现象。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有防锁死角锥纹结构的定位件和蜗杆总成，包括：蜗杆及采用螺纹旋套方式设置在所述蜗杆上的定位件，所述蜗杆的一段长度上设有沿其周向的定位螺纹，其特征在于，所述定位螺纹两端各设有一限位台阶，两所述限位台阶规定了所述定位件在所述定位螺纹轴线方向上的动程，所述定位件的两个端面均设有凸起的若干个角锥纹。

本实用新型一个较佳实施例中，所述角锥纹为厚度从其一端向其另一端逐渐变大的三角柱形，所述角锥纹厚度较薄端连接相邻所述角锥纹的厚度较厚端，若干个角锥纹首尾相接的排布在所述定位件的端面上形成闭合圆环。

本实用新型一个较佳实施例中，所述角锥纹凸出在所述定位件端面并形成一定角度的斜角，所述定位螺纹的螺纹升角小于等于所述斜角，所述螺纹升角和所述斜角开口方向一致。

本实用新型一个较佳实施例中，两所述限位台阶形成的端面各与所述定位件的两端面相对设置，所述定位件硬度大于等于所述限位台阶硬度。

本实用新型一个较佳实施例中，靠近所述定位螺纹自由端处的限位台阶能够沿所述定位螺纹轴线移动的固定在所述蜗杆上。

本实用新型一个较佳实施例中，同时设置在箱体内的所述蜗杆和所述定位件，沿所述蜗杆轴向的移动动程被两所述限位台阶的相对两个端面之间间距规定。

本实用新型一个较佳实施例中，所述蜗杆中部的周向设有主螺纹，所述主螺纹能够与外接齿轮啮合，当所述蜗杆只能够在所述箱体内旋转，且所述定位件只能够在所述箱体内沿轴向移动时，所述蜗杆旋转圈数被两所述限位台阶的相对两个端面之间间距规定。

本实用新型一个较佳实施例中，圆环形的所述定位件周向还环绕有外花键。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过在定位件的两个端面上增加角锥纹的方式，使得在以大的扭矩使定位件沿螺纹旋转到端面间压紧时，角锥纹切入蜗杆的限位端面7形成塑型咬合，因而减小了定位件端面和蜗杆限位端面的弹性变形。也因此使得相反方向解锁定位件时的扭矩大大减小，防止锁死。避免了设备运转过程中由于克服锁紧阻力而发生的迟滞，打顿，甚至震颤等现象，保证设别运转更加平滑顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的箱体立体结构图；

图2是图1中P结构放大图；

图3是本实用新型的优选实施例的蜗杆与外接齿轮啮合的立体结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的蜗杆与外接齿轮啮合的俯视图；

图5是本实用新型的优选实施例的定位件立体结构图；

图6是本实用新型的优选实施例的定位件侧视图；

图7是本实用新型的优选实施例的角锥纹的运动示意图；

图8是本实用新型的优选实施例的限位台阶上带有压槽的结构式示意图；

图中：1、蜗杆，2、定位螺纹，3、限位台阶，4、主螺纹，5、定位件，6、角锥纹，7、端面，8、螺纹升角，9、斜角，10、外接齿轮，11、箱体，12、压槽，13、斜坡，14、运动轨迹。

具体实施方式