[实用新型]尿素流化冷却除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种尿素流化冷却除尘装置。

背景技术

尿素粒子出塔温度的高低与造粒塔直径、高度、冷空气温度和强度、生产负荷等因素有关。造粒塔直径和高度往往根据设计生产规模决定，有时考虑到建设投资问题，造粒塔不可能设计得很大。特别是我国一批小尿素生产企业，造粒塔直径往往只有9米或12米，高度为60-70米，随着尿素生产装置的不断扩产改造，原设计年产4万吨或6万吨的装置往往能达到10-20万吨，这样，造粒塔就不能满足生产需要，造成成品尿素温度过高(特别是夏季达到80℃以上)、粉尘含量增多、粒度合格率偏低等问题，而且成品尿素中的氨含量偏高，氨味重，使用袋装后，尿素结块严重，在储存与运输过程中易结块，导致产品质量下降，直接影响了企业的效益。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种尿素流化冷却除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种尿素流化冷却除尘装置，包括流化床、回旋振动筛、旋风分离器及洗涤塔，所述流化床包括尿素的进料口、出料口及床体，所述流化床的下部安装有带鼓风孔的气体分布板，该气体分布板通过管道与流化床外一由变频控制驱动的鼓风机相连通，所述回旋振动筛包括与流化床的出料口相连通的流入口、用于与成品包装部相连通的流出口，所述流化床顶部设置有气体出口，所述气体出口经管道依次连接一变频控制驱动的引风机和所述旋风分离器，所述旋风分离器与洗涤塔相连通，所述鼓风机包括一进风口和一向流化床送风的出风口以及气体通道，所述进风口或出风口处安装有一除湿器，所述气体通道外包裹有冷却管，所述冷却管中含有冷却水。

进一步的，为加强降温效果，所述气体分布板还包括一容置腔，所述容置腔内密封有冷却液。

进一步的，所述旋风除湿器采用单旋风分离器，避免使用多效旋风分离器的易堵塞情况。

进一步的，所述气体分布板抽插式安装在所述流化床上。

进一步的，述鼓风机与所述引风机变频联调。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可降低温度20-25°左右，同时空气含湿量大大降低，避免了粉尘或尿素颗粒粘结影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：具体详见图1，从尿素造粒塔底出来的尿素经皮带机给料，通过进料口11引入到流化床1本体内；经过除湿器7和冷去管91对气体通道9降温除湿的空气通过鼓风机6在变频器的控制下加压后送适量的干燥的空气进入流化床1底部，同时由引风机8在变频器的控制下与鼓风机6通过流化床1内气体布风板13使尿素在流化床1内剧烈沸腾，同时通过气体流动推动尿素在流化床1内往前行走，推进过程中既降低了尿素温度又分离了尿素中的粉尘，从而提高了产品质量；在流化床1顶部，携带尿素粉尘的气体，通过安装在洗涤塔4顶部的8引风机负压作用，将尿素粉尘引入单旋风分离器3，单旋风分离器3的作用下，能有效分离出气体中夹带的尿素粉尘，单旋风分离器3出口气体联通洗涤塔4；经流化床处理后的尿素颗粒大于1.0mm，即为合格的成品尿素，成品尿素经皮带机由流化床的出料口12导入到回转振动筛2进行筛分后进入包装部5开始包装。

从单旋风分离器3顶部出来的气体被抽入洗涤塔4内，在塔内经雾化喷头和填料层内溶液洗涤、吸收，气体经塔顶的丝网除沫器分离液滴后，由塔顶的轴流引风机抽出、排入到大气中。

为快速解决“死床”(筛面堵塞)现象，分体布风板通过在流化床设置相应的滑轨采用抽插式安装，这样方便快速更换堵塞的筛子。

同时鼓风机和引风机采用联动变频调控，减少因鼓风量和引风量的不匹配，形成“死床”的风险。

上述排入到大气中的出塔气完全符合国家排放标准，洗涤液循环利用，达到一定浓度后送尿素蒸发工段。从旋风分离器底部排出的尿素粉尘经皮带送包装系统，或进行熔融后返回尿素系统，也可以做尿基复合肥和三聚氰胺的原料。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。