[实用新型]一种旋转式模内切浇口机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种旋转式模内切浇口机构。

背景技术

传统的搭肩式进胶，作为直接进胶，如图1所示，为注塑后产品19与浇口20连接在一起的结构示意图，在产品19成型后，浇口20会留在产品19上在工厂和实际生产中，需要大量在工人手工修剪浇口20，需要工人采用浇口20剪掉，这样一方面会浪费工人剪浇口20的时间，另一方面工人手工剪浇口20的操作存在不稳定性，会造成产品19外观不良，随着人力资源短缺，人工成本提高，人工修整浇口工序对企业发展就成相当压力。也有设计专门的修剪浇口的机器，但都需要在注塑产品成型脱模后取出完成放在修剪浇口的机器进行修整处理，这样就增加了制造修剪浇口的机器的费用，同时也增加工序。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种旋转式模内切浇口机构，通过该旋转式模内切浇口机构修剪浇口可以直接在模具内完成，而模具的成型周期不变,也不需要其它的驱动力与气缸、油缸及保压时的顶板顶出力等。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转式模内切浇口机构，设置在模具内并安装在动模和定模之间，其特征在于，该模内切浇口机构包括切刀基座、旋转切刀装置以及定模拉钩块，所述的旋转切刀装置设置在切刀基座，定模拉钩块设置在旋转切刀装置的一侧部，模具注塑完成时，在动模和定模打开的过程中，利用动模和定模分开的拉力，定模拉钩块会驱动旋转切刀装置进行转动切断浇口。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种旋转式模内切浇口机构中，所述的旋转切刀装置包括定模切刀、动模切刀、切刀转轴、切刀道轨块以及道轨限位块，所述的动模切刀设置在切刀基座内再整体装入动模，所述的切刀转轴装入定模切刀中，定模切刀能够沿切刀转轴转动，切刀转轴两侧沿轴向装入切刀道轨块上，将组装好的切刀转轴、定模切刀和道轨限位块整体装入定模中，所述的道轨限位块压紧定模切刀部件，再装入定模拉钩块钩在定模切刀的侧部。

本实用新型最大的创新是在注塑完成后在模具内就可以自动完成浇口的剪切，由于切刀转轴装入定模切刀中，这样相当于定模切刀铰接在切刀转轴上，因此定模切刀是能够绕切刀转轴转动的，又由于定模拉钩块钩在定模切刀的侧部，这里定模拉钩块的作用是驱动定模切刀旋转的作用，当模具注塑完成时，在定模与动模打开10mm时的状态的过程中，此时模板驱动定模拉钩块向上运动10mm，这样定模拉钩块就会带动定模切刀沿轴转动10度，从而切断浇口。

在上述的一种旋转式模内切浇口机构中，所述的切刀道轨块与动模切刀之间具有卡配结构，所述的卡配结构包括设置在切刀导轨块下部的卡块以及开设在动模切刀上的斜弧槽，所述的斜弧槽开口呈上窄下宽状，在斜弧槽上设置有与卡块相抵靠的挡肩。

在上述的一种旋转式模内切浇口机构中，所述的动模切刀的侧部上设置有两个弯钩脚，在定模切刀的侧部上设置有下凸块，所述的两个弯钩脚之间形成供下凸块纳入的容纳空间，在下凸块上两侧具有旋转配合沿，所述的定模拉钩块上设置有拉钩沿，所述的拉钩沿贴靠在旋转配合沿上。

在上述的一种旋转式模内切浇口机构中，所述的切刀基座开设有供动模切刀纳入的圆弧容纳槽，在圆弧容纳槽的中部位置上开设供切刀道轨块插入并限制其位置的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于产品注塑完成后，在动模、定模板打开的时候，利用动模、定模板分开的拉力，驱动切浇口装置转动，把浇口切断，完成产口与浇口的分离。此切浇口装置在模具中的定位精度高，能有效的保障浇口处产品的外观品质。而且此装不需要外加驱动(如顶棍、气缸、油缸等)，模具结构简单，不影响成型周期。

附图说明

图1是注塑后产品与浇口连接在一起的结构示意图。

图2是本旋转式模内切浇口机构的整体爆炸结构示意图；

图3是本旋转式模内切浇口机构未启动切浇口的状态示意图；

图4是本旋转式模内切浇口机构在动模与定模打开10mm时的状态示意图；

图5是本旋转式模内切浇口机构在产品顶出后的状态。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。