[实用新型]一种极耳清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种极耳清洗装置。

背景技术

锂电池制造过程中需要将极耳焊接到极片上，为保证焊接质量，极耳必须保持清洁，现有的清洗极耳的方式大多采用手工清洗，由于未加工的极耳为连续的带状，使手工清洗难度增加，清洗完毕后还需将极耳重新绕在极耳盘上，造成手工清洗效率低下，清洗效果较差，且手工清洗容易使极耳变形，损坏极耳，使成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种极耳清洗装置，其清洗效果好，提高了极耳的清洗效率，不易损坏极耳，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种极耳清洗装置，其包括：

放料盘、收料盘和第一电机，所述放料盘和所述收料盘对应设置，所述放料盘和收料盘之间依次排列有出料机构、多个装有溶液的清洗槽、烤箱和收料机构；

所述收料盘与所述第一电机驱动连接；

所述出料机构和所述收料机构分别设置有上下对称设置的主动辊和从动辊，主动辊上表面与从动辊下表面紧密贴合，所述出料机构具有第二电机，所述收料机构具有第三电机，所述出料机构的主动辊与所述第二电机驱动连接，所述收料机构的主动辊与所述第三电机驱动连接。

所述清洗槽前壁和后壁分别设置有送料口，多个所述清洗槽的送料口一一对齐，所述清洗槽外侧设置有可装盛从送料口泻出的溶液的外槽，所述清洗槽下方连接有使清洗槽内的溶液不断循环运动的水泵。

进一步地，所述清洗槽还包括多组水槽，多组所述水槽中用于去除极耳表面的清洗剂的一组设置于第一清洗槽与氧化槽之间。

进一步地，多组所述水槽中用于去除极耳表面的氧化溶液的一组设置于氧化槽与烤箱之间。

进一步地，多组所述水槽其中一组还设置于氧化槽与烤箱之间。

进一步地，所述烤箱中部设置有前后贯通的烘烤槽，所述烘烤槽与所述清洗槽的送料口对齐。

本实用新型提供的一种极耳清洗装置的有益效果是：待洗的极耳放置在放料盘上，极耳的另一端连接到收料盘上，收料盘在第一电机驱动下转动将放料盘上的极耳不断拉至收料盘，且在出料机构和收料机构的辅助驱动下，使极耳依次通过多个清洗槽清洗，并经过烤箱烘干，实现了自动化的极耳清洗，其清洗效果好，提高了极耳的清洗效率，不易损坏极耳，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种极耳清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种极耳清洗装置的放料盘、出料机构和第一清洗槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种极耳清洗装置的收料机构和收料盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种极耳清洗装置的清洗槽的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种极耳清洗装置的烤箱的结构示意图。

放料盘1；收料盘2；第一电机21；出料机构3；第二电机31；

清洗槽4；

送料口401；外槽402；水泵403；第一清洗槽44；氧化槽45；水槽46；

烤箱5；烘烤槽51；收料机构6；第三电机61；主动辊7；从动辊8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种极耳清洗装置包括：

放料盘1、收料盘2和第一电机21，所述放料盘1和所述收料盘2对应设置，所述放料盘1和收料盘2之间依次排列有出料机构3、多个装有溶液的清洗槽4、烤箱5和收料机构6；

所述收料盘2与所述第一电机21驱动连接；

如图2、图3所示，所述出料机构3和所述收料机构6分别设置有上下对称设置的主动辊7和从动辊8，主动辊7上表面与从动辊8下表面紧密贴合，所述出料机构3具有第二电机31，所述收料机构6具有第三电机61，所述出料机构3的主动辊7与所述第二电机31驱动连接，所述收料机构6的主动辊7与所述第三电机61驱动连接。