[实用新型]一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室。

背景技术

立式喷粉房在换色清理侧板粉末如果做到自动化、高效、低成本、环保是一个世界性的技术难题，具体可参见以下介绍；

现有的立式喷粉房的侧板一般采用一次性薄膜形式或PU皮带形式；其中一次性薄膜形式的侧板在换色时不需要清理侧板，只需更换新的薄膜，但是采用此类型结构的喷粉房薄膜消耗量极大，同时大量的消耗完的薄膜会对环境造成较大的损害，后期成本很高；PU皮带形式的侧板由于结构上的原因存在以下缺陷，皮带易跑偏，加速皮带磨损，皮带更换周期短，增加后期维护成本，结构较为笨重，前期生产成本较高，粉末清理不干净。

从上可看出现有的立式喷粉房在换色清理粉末时要不成本高昂，要不清理不干净，不可能同时做到自动化、高效、低成本、环保；为此，申请人改变思路，从喷粉房基本结构上着手，提供一种便于清理的可开合侧板喷粉房；同时利用采用该结构的立式喷粉房可对传统的普通喷粉房进行改造，使传统的普通喷粉房的清理工作亦变得简单。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半围闭、可变风速展翼式喷粉室，包括机架、侧板组件及至少一个的负压粉末吸附装置，所述侧板组件可根据系统功能需求而改变其相对位置；喷涂工作状态时，所述的侧板组件相对展开一定的初始角度而形成半围闭喷涂区域，将负压粉末吸附装置的负压区域均匀扇形扩散到半围闭喷涂区域，形成均匀、低速气流流道，使喷涂区域的粉末不会外溢；换色清理状态时，所述的侧板组件通过外部辅助的位置变位机构，改变侧板组件的相对位置，合拢、收缩原半围闭喷涂区域为一缝隙,形成高速的气流流道，所述负压粉末吸附装置设置在该缝隙的一侧，负压粉末吸附装置的负压抽吸口与缝隙相连，使侧板组件内表面附着的粉末处于高速气流流道内，便于侧板组件上粉末的清理。

所述侧板组件配置有两组，该两侧板组件中任意一个为固定设置，另一个为可转动变位；或两侧板组件都为可转动变位。

所述负压粉末吸附装置布置两个，所述侧板组件配置有三组，三组侧板组件形成一倒U形区域，两个负压粉末吸附装置、布置在半围闭喷涂区域的U形区域的两个转角位置，其中该U形区域底部的侧板组件c是固定的，该U形区域两侧的侧板组件为可转动变位。

还包括可用于清理侧板组件的手动或自动清理装置，该清理装置能够对缝隙两侧之侧板组件内表面上的粉末进行清理。

所述清理装置包括至少一套与侧板组件配合的清理机构及驱动清理机构移动的驱动装置，该驱动装置能够驱动清理机构进入侧板组件之间的缝隙中，清理侧板组件内表面附着的粉末。

所述清理机构为一气体喷吹清理装置，该装置经过侧板组件内表面时，能够利用高速气流喷射粉末，可将侧板组件内表面附着的粉末吹掉并被负压粉末吸附装置抽吸至粉末回收单元。

所述清理装置可为清理布轮、毛刷、布刷或刮板，或这几种清理装置的任意组合形式。

还包括若干能够打开或关闭进风缝隙的闸板组件，该闸板组件设置在缝隙的进风口一侧，且闸板组件能够单独或多个交错的打开或关闭，以缩小空气入口的面积，藉以提高缝隙内局部进风流道的风速，通过高风速实现侧板组件内表面的自清洁功能，闸板组件可为刚性闸板结构，也可为柔性闸板结构。

所述侧板组件上可配置有振动装置，当开启振动时，可使侧板组件上的粉末容易被清理装置清除或自行脱落。

所述侧板组件可由金属、塑料等刚性材质制成，也可由橡胶、薄膜等柔性材料制成。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过将侧板组件设置成可相对运动的形式，侧板组件可根据系统功能需求而改变其相对位置；喷涂工作状态时，侧板组件相对展开一定的初始角度而形成半围闭喷涂区域，将负压粉末吸附装置的负压区域均匀扇形扩散到半围闭喷涂区域，形成均匀、低速气流流道，使喷涂区域的粉末不会外溢；换色清理状态时，所述的侧板组件通过外部辅助的位置变位机构，改变侧板组件的相对位置，合拢、收缩原半围闭喷涂区域为一缝隙,形成高速的气流流道，所述负压粉末吸附装置设置在该缝隙的一侧，负压粉末吸附装置的负压抽吸口与缝隙相连，使侧板组件内表面附着的粉末处于高速气流流道内，便于侧板组件上粉末的清理，相比现有的立式喷粉房清理效率高，喷粉房制造成本低，后期维护费用少，清理时不会造成粉末外溢，节能环保。 

附图说明