[实用新型]一种光纤加速度传感器在发电机里的安装结构有效

专利信息
申请号: 201420441506.1 申请日: 2014-08-06
公开(公告)号: CN204064445U 公开(公告)日: 2014-12-31
发明(设计)人: 谢锋;刘胜建;沈文华;林韶明;谢子浩;杨群发;郭永雄;罗建文;郑松远;章勃 申请(专利权)人: 广东珠海金湾发电有限公司
主分类号: G01H9/00 分类号: G01H9/00
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 44104 代理人: 周克佑
地址: 519050*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 光纤 加速度 传感器 发电机 安装 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种光纤加速度光纤传感器在发电机中的安装结构,尤其是涉及一种光纤加速度光纤传感器在上海电机厂600WM发电机中的安装结构。

背景技术

发电机定子绕组端部承受着正常运行时的交变电磁力作用和突然短路时的巨大电磁力冲击,是承受应力最高的部件之一。长期过大的振动会造成发电机定子绕组端部紧固结构件松动、线棒绝缘磨损,还可能致使股线因机械疲劳而断裂,严重的故障将引发端部相间短路事故。为此,需对发电机定子绕组端部进行振动监测。

另外,发电机定子绕组端部电气环境非常恶劣,是个高电压、强交变磁场的特殊环境,通常进行振动监测使用的是磁电式速度传感器或压电式加速度传感器,因对电气环境敏感而限制了其在此环境下的使用。在强电磁场的作用下,金属结构的普通传感器可能产生放电,引起磁场分布变化,干扰自身的工作,同时含铁磁性材料的传感器本身还存在剧烈的电磁振动和涡流发热,会对线棒绝缘形成严重威胁,降低发电机安全运行可靠性,增加事故的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题,就是提供一种光纤加速度传感器在发电机里的安装结构,其能够在不影响发电机正常运行前提下准确测量发电机定子线圈端部的振动。

解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:

一种光纤加速度传感器在发电机里的安装结构,所述的传感器由依次连接的传感器头部1、连接光缆2和氢气密封贯穿连接件3构成,其特征是:所述的各传感器头部固定在发电机线棒端部选定的传感器安装位置,位于发电机线棒端部的连接光缆2从里向外依次包裹有浸渍了环氧漆的环氧毛毡4、3-5层的无碱玻璃丝带5和环氧树脂层,之后的各连接光缆汇集一处沿发电机的绝缘引水管6、汇水管7延伸至指定位置,每间隔150-200mm捆扎有无碱玻璃丝带5,氢气密封贯穿连接件3外接现有的在线信号采集系统。

所述的光纤加速度传感器为FOA-100E传感器为加拿大VibroSystM公司生产的光电式加速度振动传感器,其测量部件内无任何金属结构,具有非常好的绝缘性,耐高电压、抗强磁干扰,广泛用于测量高电压部件的振动。

光纤加速度传感器固定在绕组测量部位后通过绝缘扎带进行绑扎和固定。当发电机检修需要重新进行安装结构固定或传感器安装结构位置需要改变,可以剪断绝缘扎带拆下传感器重新进行安装结构和固定而不影响传感器的使用功能。

有益效果:本实用新型可在不影响发电机安全运行的前提下,准确测量发电机定子线圈端部的振动,有助于准确诊断异常状况、及早发现故障隐患、科学制定检修维护计划,避免被迫停机而造成损失。

附图说明

图1:FOA-100E传感器示意图;

图2:传感器安装结构位置示意图;

图3:传感器安装结构的局部放大示意图。

图中:1、传感器头部,2、连接光缆,3、氢气密封贯穿连接件,4、环氧毛毡,5、无碱玻璃丝带,6、绝缘引水管,7、汇水管。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型的光纤加速度传感器在发电机里的安装结构实施例,所述的传感器由依次连接的传感器头部1、连接光缆2和氢气密封贯穿连接件3构成,参见图1。各传感器头部固定在发电机线棒端部选定的传感器安装位置,位于发电机线棒端部的连接光缆2从里向外依次包裹有浸渍了环氧漆的环氧毛毡4、3-5层的无碱玻璃丝带5和环氧树脂层,之后的各连接光缆汇集一处沿发电机的绝缘引水管6、汇水管7延伸至指定位置,每间隔150-200mm捆扎有无碱玻璃丝带5,氢气密封贯穿连接件3外接现有的在线信号采集系统。

安装时,首先根据图2在指定线棒端部选定传感器安装结构位置,所选部位要求尽量平整结实。将每个传感器头部1预装在线棒上后,将连接光缆2统一整理,沿绝缘引水管、汇水管走到密封法兰附近。先用浸渍了环氧漆的环氧毛毡4将传感器头部的连接光缆2填充严实,然后用无碱玻璃丝带5包扎传感器头部1,重叠包扎3至5层,并用环氧树脂固化。为保证光缆在运行时不会振动,需要在光缆铺设路径上每间隔150-200mm做一个固定,固定点也需要用无碱玻璃丝带5包扎,固定好后用环氧树脂固化。最后将氢气密封贯穿连接件3接至专用密封法兰上。将多余的光缆收纳在发电机内密封法兰附近,并用无碱玻璃丝带5包扎固定,固定好后用环氧树脂固化,传感器安装完成。

传感器信号最终由专业的在线采集系统“TN8000大型旋转机械在线振动分析系统”采集,在机组运行时发动机内部的振动信号首次被真实测量到,整套传感器包括采集系统,工作安全稳定。

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