[实用新型]一种组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合机床。 

背景技术

制动毂的端面圆周上分布有螺纹孔和通孔，通孔的加工需要带有钻、扩、铰削动力头的机床加工通孔并对通孔上部的倒角进行处理；而后周转到反倒角动力头的机床上对通孔底部的倒角进行加工，而螺纹孔的加工需要先加工螺纹底孔，然后在对底孔进行螺纹攻丝，螺纹孔上述工序的加工也需要通过不同的机床、分别加工完成，无论是螺纹孔和通孔的加工，都需要将工件固定在不同机床的夹具上然后经过对应机床的钻、扩、铰削动力头，反倒角动力头，钻底孔动力头及攻丝动力头的对通孔、通孔底部的倒角、螺纹孔的螺纹底孔及螺纹攻丝进行加工，因此，工件的加工需要在不同机床上进行多次定位装夹、周转才能完成，不但加工过程繁琐，而且容易出现定位不精确的缺陷，此外配备多台机床存在投资大、成本高、占地面积大、操作者人数多、工序之间的输送过程繁琐造成加工耗时长，工作效率低等缺点。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种组合机床，在该机床上工件仅需一次定位装夹，即可完成对工件端面圆周上螺纹孔的多个工序及通孔的加工。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合机床，包括底座及设置在所述底座上的液压回转工作台，其特征在于，在沿所述液压回转 工作台外圆周的底座上依次设有空工位、钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位，在对应所述工位的液压回转工作台上设有工件夹具，所述钻、扩、铰削工位、反倒角工位、钻孔工位及攻丝工位上分别对应设有钻、扩、削动力头、反倒角动力头、钻底孔动力头及攻丝动力头，所述动力头在驱动机构的作用下可沿安装在所述底座上的立柱上、下运动。 

进一步的，所述驱动机构包括设置在立柱上的滑板、设置在立柱顶部的链轮、设置在立柱内部的配重块、及动力机构，所述链轮上设有链条，所述链条的一端连接滑板，另一端连接配重块，所述动力机构包括伺服电机、丝杠及螺母座，所述丝杠通过轴承与所述立柱连接，所述伺服电机通过联轴器带动丝杠旋转，所述螺母座与所述丝杠螺纹连接，所述动力头固定在所述滑板上，所述滑板与所述螺母座固定连接，所述滑板在所述伺服电机的作用下可沿立柱内侧的导轨上、下运动。 

进一步的，所述工件夹具包括夹具体、设置在所述夹具体上的转角油缸及设置在所述夹具体一侧的限位机构，所述夹具体的顶端设有工件支撑台，所述转角油缸设置在工件支撑台内侧的夹具体上，所述夹具体的中心设有定位轴，所述定位轴通过螺钉将该夹具体固定在所述液压回转工作台上。采用现有转角油缸即可实现用于对工件进行夹紧或松开；采用现有的限位机构，具体包括定位块及支架，所述定位块两侧设有转轴，所述转轴与所述支架的顶部可转动连接，所述支架的底部通过螺钉固定连接在所述夹具体一侧的液压回转工作台上。 

进一步的，所述钻、扩、铰削动力头包括电机、减速箱、刀具及钻模机构，所述刀具通过主轴与所述减速箱连接，所述钻模机构包括钻模模板及用于将钻模模板支撑在所述减速箱下方的支撑杆，所述主轴的下端通过连杆连接有刀具，所述减速箱通过双头螺柱固定在所述滑板上。 

进一步的，所述反倒角动力头包括电机、减速箱、主轴及与工件端面圆 周上螺纹孔的倒角相配合的倒角刀具，所述倒角刀具固定在所述主轴上，所述主轴与所述减速箱连接，所述减速箱通过螺栓固定在所述滑板上。 

进一步的，所述钻底孔动力头包括电机、减速箱及钻头，所述钻头通过主轴安装在所述减速箱上，所述减速箱通过螺栓固定在所述滑板上。 

进一步的，所述攻丝动力头包括电机、减速箱及丝锥，所述丝锥通过主轴与所述减速箱连接，在所述主轴与丝锥之间还设有连杆，所述减速箱通过螺栓固定在所述滑板上。 

本实用新型的有益效果是：该组合机床上通过底座上各个动力头及液压回转工作台的配合实现了对工件端面圆周上分布螺纹孔及通孔的加工，与多台机床投资大、成本高、占据面积大相比显然本实用新型通过一台机床自然成本低、占地面积也要小很多，而一台机床所需要的操作工人少，也免去了工件在多台机床时的周转运输过程，尤其避免了工件的多次定位装夹出现的质量问题。采用本实用新型工件一次定位装夹，实现螺纹孔及通孔在一台组合机床上完成，不但定位装夹简单方便，定位精度高，提高了产品加工的质量，而且工件加工耗时短，工作效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型驱动结构的结构示意图； 

图3为本实用新型工件夹具的结构示意图；