[实用新型]一种新型托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，尤其涉及一种用于带式输送机的新型托辊。

背景技术

托辊是带式输送机的重要旋转部件，承受了带式输送机70％以上的阻力，因此对托辊的质量要求就非常高。近年来，随着带式输送机的输送量越来越大，输送距离越来越远，对托辊质量的要求也越来越高。

托辊的轴承密封结构的密封性能的好坏，对于托辊的质量以及寿命有着很大的影响，因此生产厂家不断对轴承密封结构改进，以提高密封性能。由于现有技术中对于密封性能的改进只着重于密封结构本身，因此现有技术的普通托辊存在以下缺点：一方面，轴承密封结构的防水、防尘性能一般，在淋水或粉尘较大的状态下运转，水或粉尘很容易通过密封结构进入轴承，从而造成托辊的旋转阻力增大，进而损坏托辊，而托辊的维修更换工作量较大，若不及时维修更换，将会出现安全问题，经常更换维修，又会增加成本；另一方面，密封结构之间或者与轴承之间未设置限位，在托辊高速旋转过程中，会使密封结构之间或者与轴承之间发生轴向串动，造成磨损，进而影响托辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种新型托辊，该托辊的结构简单且紧凑，防水、防尘性能好，使用寿命长，成本低。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种新型托辊，用于带式输送机，包括：辊体，用于支承输送带并在输送带的带动下转动；安装在辊体两端的轴承座，其中心穿设托辊轴；安装在所述托辊轴与轴承座之间的轴承以及轴承密封结构；所述辊体的两端对称设置有阶梯定位孔，轴承座安装在阶梯定位孔内；所述轴承座具有多级阶梯内孔，所述轴承以及轴承密封结构从内向外依次对应安装在阶梯内孔内。

优选的，所述阶梯内孔的孔径从内向外依次增大，包括：位于轴承座内侧的第一阶梯内孔，用于安装轴承；位于轴承座外侧的第三阶梯内孔；位于第一阶梯内孔和第三阶梯内孔之间的第二阶梯内孔；其中，所述轴承密封结构安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内。

优选的，所述轴承密封结构包括：安装在第二阶梯内孔内的迷宫密封组件；安装在第三阶梯内孔内的密封端盖；其中，所述密封端盖朝向轴承的一侧开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封挡圈。

优选的，所述轴承密封结构还包括：安装在第二阶梯内孔和第三阶梯内孔内的密封座，密封座的截面呈台阶状，具有内台阶和外台阶，外台阶与密封挡圈过盈配合，内台阶与轴承座过盈配合。

优选的，所述迷宫密封组件安装在内台阶形成的内台阶孔内。

优选的，所述迷宫密封组件包括相互插接的内迷宫密封件和外迷宫密封件，所述内迷宫密封件朝向轴承的一侧开设油槽。

优选的，所述密封挡圈的截面呈倒T型。

优选的，所述轴承密封结构还包括：安装在托辊轴上开设的安装槽内的密封档片。

优选的，所述辊体、轴承座以及轴承密封结构为高分子材料。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型将轴承密封结构和轴承安装在具有限位功能的的轴承座的阶梯内孔中，既可以防止轴承密封结构和轴承的轴向串动，又可以提高密封性能，减少设备损坏几率，从而减少维修更换工作量，节约了输送设备的使用成本。

2、本实用新型在迷宫密封组件和密封挡圈之间设置密封座，既增加了一层密封防护，又提高了轴承密封结构的抗磨性能，抗冲击性能，延长使用寿命。

3、本实用新型的辊体、轴承座以及轴承密封结构均采用高分子材料制作，耐腐蚀，耐摩擦，延长托辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型托辊的结构示意图(托辊为对称结构，只示出其中一半的剖视图)；

图2是本实用新型轴承座的结构示意图；

图3是本实用新型密封座的结构示意图；

图4是本实用新型密封端盖的结构示意图；

图5是本实用新型密封挡圈的结构示意图。

附图标记说明：1-辊体；11-阶梯定位孔；2-轴承座；21-楔形凸缘；22-径向延伸体；2a-第一阶梯内孔；2b-第二阶梯内孔；2c-第三阶梯内孔；3-托辊轴；4-轴承；51-密封端盖；511-内环体；512-外环体；513-端盖平面；51a-环形槽；52-密封座；521-内台阶；522-外台阶；53-密封挡圈；531-径向凸起；54-内迷宫密封件；55-外迷宫密封件；54a-油槽；10-密封档片。

具体实施方式