[实用新型]一种大流量安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本实用新型涉及一种大流量安全阀。

背景技术

随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。

目前使用的大流量安全阀，包括阀壳、阀套、阀芯、接头、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝，在阀壳内部，复位弹簧一端抵在与阀壳端部为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上，接头插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，接头内部设有用于容纳阀套的空腔，阀芯位于接头内且穿过阀套，阀芯的端部与弹簧座接触。这种安全阀是采用直通式卸荷方式，采用单一的O型密封圈密封，阀芯来回动作，阀芯上的卸荷小孔经常摩擦O型密封圈容易使密封圈破损，进而会导致安全阀失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种大流量安全阀，目的是提高阀芯与阀套之间的密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大流量安全阀，包括阀壳、阀套、阀芯和接头，阀壳设有工作口和卸荷孔，阀芯设有与阀壳的工作口连通的内腔体，所述阀套一端插入所述接头内，另一端插入所述阀壳内，阀套位于接头内的部位设有与卸荷孔连通的第一过液孔，阀套位于阀壳内的部位设有与卸荷孔连通的第二过液孔，所述阀芯插入阀套中且与阀套之间设有第一密封结构，第一密封结构位于第一过液孔与第二过液孔之间，第一密封结构包括套在阀芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圆周面上设有容纳第一密封圈的定位槽；阀芯包括大径体和插入大径体中的小径体，大径体的直径大于小径体的直径。

所述定位槽为在所述第一密封圈的外圆周面上沿整个周向延伸的环形定位槽，且定位槽的纵截面形状为弧形。

所述阀芯与所述阀套之间设有与所述第一密封结构相同的第二密封结构。

所述第一密封结构位于所述阀套的插入所述阀壳内的部位处，所述第二密封结构位于阀套的插入所述接头内的部位处，且第二密封结构位于所述第一过液孔与阀套的端面之间。

所述阀套内设有容纳所述阀芯且沿轴向从一端面延伸至另一端面的内腔体，内腔体包括与所述第一过液孔连通的大径腔和与所述第二过液孔连通的小径腔，大径腔的直径大于小径腔的直径。

所述大径体插入所述大径腔中，所述小径体插入所述小径腔中，大径体设有用于容纳小径体的容纳孔以及用于连通大径腔与阀芯内腔体的第三过液孔，小径体设有用于连通小径腔与阀芯内腔体的第四过液孔。

所述阀套的内腔体还包括位于所述大径腔与所述小径腔之间的中径腔，且中径腔中设有与阀套为螺纹连接的螺套，螺套内设有让所述阀芯的小径体穿过的孔。

所述阀芯的小径体设有用于连通所述大径腔与阀芯内腔体的第五过液孔，且第五过液孔位于所述第四过液孔与所述大径体的端面之间。

所述阀芯的内腔体包括沿轴向依次设置且孔径逐渐减小的大径孔、中径孔和小径孔，所述第三过液孔与大径孔连通，所述第四过液孔和所述第五过液孔与小径孔连通。

所述阀套的位于所述阀壳内的部位的外圆周面设有与所述第二过液孔连通的过液槽，过液槽并位于所述第一过液孔与第二过液孔之间。

本实用新型的大流量安全阀，在阀芯与阀套之间设置由相配合的两个密封圈构成的密封结构，且第一密封圈为外圆周面设有定位槽的异形圈，第二密封圈嵌入定位槽中对第一密封圈形成挤压，从而使第一密封圈与阀芯接触的更紧密，减弱从阀芯的过液孔内溢出的压力液体对第一密封圈的内圆周面的冲蚀，从而可以提高密封结构的密封可靠性和使用寿命，最终可以提高阀芯与阀套之间的密封效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型大流量安全阀的剖视图；

图2是阀套的剖视图；

图3是阀芯的剖视图；

图4是接头的剖视图；

图5是图1中A处第一密封结构的放大图；

图6是图1中B处第二密封结构的放大图；

图7是第一密封圈的剖视图；

图8是图1中C处放大图；

图9是小径体的剖视图；

图10是大径体的剖视图；