[实用新型]光伏并网逆变器用层叠母排

说明书

技术领域

本实用新型涉及层叠母排技术领域，尤其涉及一种光伏并网逆变器用层叠母排。 

背景技术

现阶段，光伏逆变器的生产依然大部分采用传统布线工艺，其带来的问题就是：产品个体性能差异大、难以实现标准化、批量化生产，其原因是：使用传统工艺生产，电气产品的布线工作必须手工完成。由于操作人员的个体差异及生产批次的差异，导致每个产品的布线走线方式及做走线线长短的不完全相同，导致了每台机器的杂散电感等参数不相同，这也使得不同批次产品的性能有差异，影响到产品质量的稳定，同时，产品外观也会不完全相同。 

光伏并网逆变器开关器件(IGBT)关断时的电压尖峰需要抑制，在工作过程中： 

光伏并网逆变器开关器件(IGBT)关断过程中，会产生较高的电压反冲u(t)，一般认为：式中u(t)为尖峰电压，L为IGBT回路内的电感，i(t)是流过IGBT的电流，为开关器件关断时的电流变化率。 

由于光伏并网逆变器是一种电流源型的逆变器，需要在逆变器的交流输出侧每相串联储能电感，理想情况下，光伏并网逆变器IGBT回路内电感感量L＝Ld×2；一般情况下，光伏并网逆变器IGBT的CE间会反并联一只快恢复二极管，理想情况下可以保证在几nS后储能电感存储的能量开始向母线电容内转移，IGBT的CE间形不成尖峰电压。 

传统布线工艺生产的光伏并网逆变器，由于使用大量导线，IGBT至母线电容间又额外产生了大量的寄生电感，使得IGBT回路内储能电感存储的能量向母线电容内转移时间大大延长，逆变器IGBT在关断时产生长时间的尖峰电压脉冲，使IGBT器件长时间承受很高的电压应力，这种电压应力极容易造成IGBT器件的损坏。现有技术中，IGBT在关断时的CE间电压瞬时上冲到至少2倍直流母线电压，持续时间长达数百uS。由于开关过程中这种超高电压脉冲的存在，严重威胁到光伏并网逆变器的正常运行。 

为了抑制尖峰电压，传统布线工艺生产的光伏并网逆变器，必须增加 Snubber电路，将寄生电感的存储能量及时转换成热量泄放掉。 

Snubber电路的存在，又带来了下述问题： 

1.大功率的光伏并网逆变器，Snubber电路的功率很大，降低了逆变器的效率、增大了逆变器的散热难度。 

2.Snubber电路在泄放寄生电感的存储能量时，LC回路上的谐振频率很高，使得EMI问题难以解决。 

3.Snubber电路对IGBT的开关损耗抑制不彻底，进一步降低了逆变器的效率、增大了逆变器的散热难度。 

4.成本高、制造难度大： 

传统布线工艺生产的光伏并网逆变器由于采用人工布线模式，制造难度大，需要雇佣大量劳动力，增加了生产成本。 

虽然，现阶段已经有相关的层叠母排的试用，但是由于通用性层叠母排并不能达到很好的使用效果，并且其均需要解决散热问题，在配用层叠母排的地方需要加装风扇，使得整个设备的体积和成本增大。 

基于上述现有技术存在的缺陷，急需一种技术方案来解决这些技术缺陷。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、散热效果好、能够抑制IGBT尖峰电压、成本低易于标准化生产的光伏并网逆变器用层叠母排。 

为了达到上述目的，本实用新型包括绝缘导热层和紫铜铜板，所述的紫铜铜板为矩形且为两层，每一层的两侧面均分别设有绝缘导热层，绝缘导热层与紫铜铜板固定连接在一起构成无缝隙的扁平状整体，在紫铜铜板和绝缘导热层上分别对应间隔设有正负极电容接孔，紫铜铜板的一个侧边设有正负极接线端，其相邻侧边间隔设有IGBT正负极端子。 

本实用新型由于采用了绝热导热层，使得层叠母排在运行过程中不需要单独添加风扇，即可达到常温下正常使用的效果；正负极电容接孔与电容连接，IGBT正负极端子连接IGBT元器件，正负极接线端与直流正负极连接；整体为扁平状结构，节约空间，并且可以根据光伏并网逆变器调整层叠母排的型号，达到一系列的标准化生产。 

所述的绝缘导热层为PET绝缘纸。本实用新型的PET绝缘纸采用厚度为0.05mm-1mm之间，紫铜铜板本身的散热性能优越，而PET绝缘纸极薄，不会影响紫铜铜板的散热性能，因此整个层叠母排的散热性能也非常优越。 

所述的紫铜铜板长侧边中间部分向外延展并向下弯折构成Z字形结构，IGBT正负端子设置在Z字形结构的尾端。本实用新型充分考虑光伏并网逆变器的实际情况，在紫铜铜板上设 置弯折部，能够很好的适应电容的安装。