[实用新型]纱管散热专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热设备,更具体地说，它涉及一种纱管散热专用设备。 

背景技术

纱管大多数都是模具注塑成型的，但是当纱管刚从模具中拿出来的时候会很热，如果直接将纱管堆积在一起的话容易的变形，且也容易烫到人，所以必须要对刚从模具中拿出来的纱管进行冷却处理，传统的冷却方法就是将纱管直接放置在一个支架上，然后就是直接对纱管进行吹风冷却，但是这种方法由于纱管是放置不动的，放置久了也容易变形，且冷却效果不理想。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱管散热专用设备，该纱管散热专用设备对纱管的冷却效果好，且纱管不易变形。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纱管散热专用设备，包括支架本体，所述支架本体上设有用存放纱管的第一支撑板，所述第一支撑板包括放料口和出料口，所述第一支撑板从放料口至出料口一端向下倾斜，所述支架本体上相对第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第二支撑板相对出料口一端设有朝第二支撑板另一端凸出的圆弧形板，所述圆弧形板一端与第二支撑板相对出料口一端紧密贴合固定连接，另一端设置在第一支撑板的上方，所述圆弧形板与第一支撑板相对出料口一端形成供纱管通过的进料口，所述第一支撑板、第二支撑板和圆弧形板上均设有通风孔，所述第二支撑板的下方设有电机和朝上吹风的风叶，所述风叶通过电机提供动力。 

通过采用上述技术方案，第一支撑板从放料口至出料口一端向下倾斜，第二支撑板相对出料口一端设有朝第二支撑板另一端凸出的圆弧形板，圆弧形板一端与第二支撑板相对出料口一端紧密贴合固定连接，另一端设置在第一支撑板的上方，当把刚从模具中拿出来的纱管放到第一支撑板上后，因为第一支撑板是倾斜的，所以纱管会在 支撑板上滚动，滚动到进料口后会顺着圆弧形板滚落入到第二支撑板上，在整个过程中纱管一边滚动，风叶一边对其进行吹风冷却，这样就可以对纱管全方位冷却，冷却的效果好，且纱管是在滚动中冷却的，避免因热的纱管长时间放置而产生变形。 

本实用新型进一步设置为：所述放料口处设有从人出料口至放料口朝右倾斜的靠料板，所述第一支撑板上设有导向纱管进入进料口的导向板。 

通过采用上述技术方案，可以将纱管先靠在靠料板上，然后纱管就会顺着导向板滚到进料口内，这样就防止纱管从第一支撑板的侧边跑到支架本体外。 

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑板相对圆弧形板的另一端设有挡料板。 

通过采用上述技术方案，当纱管滚到第二支撑板后挡料板起到一个限位的作用，防止纱管跑离第二支撑板。 

本实用新型进一步设置为：所述圆弧形板到第一支撑板的最短距离等于纱管的直径。 

通过采用上述技术方案，这样进料口就只能允许一个纱管通过，这样第一支撑板和第二支撑板上就可以同时存放多个纱管。 

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板的下方设有加固第一支撑板的三角板。 

通过采用上述技术方案，三角板可以让第一支撑板更加稳固地固定在支架上。 

附图说明

图1为本实用新型纱管散热专用设备实施例的立体图； 

图2为本实用新型纱管散热专用设备实施例的正视图。

附图标记：1、支架本体；2、第一支撑板；3、圆弧形板；4、挡料板；5、纱管；6、靠料板；7、出料口；8、进料口；9、通风孔；10、电机；11、风叶；12、三角板；13、第二支撑板；14、导向板；15、放料口。 

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型纱管散热专用设备实施例做进一步说明。 

一种纱管5散热专用设备，包括支架本体1，所述支架本体1上设有用存放纱管5的第一支撑板2，所述第一支撑板2包括放料口15和出料口7，所述第一支撑板2从放料口15至出料口7一端向下倾斜，所述支架本体1上相对第一支撑板2的下方设有第二支撑板13，所述第二支撑板13相对出料口7一端设有朝第二支撑板13另一端凸出的圆弧形板3，所述圆弧形板3一端与第二支撑板13相对出料口7一端紧密贴合固定连接，另一端设置在第一支撑板2的上方，所述圆弧形板3与第一支撑板2相对出料口7一端形成供纱管5通过的进料口8，所述第一支撑板2、第二支撑板13和圆弧形板3上均设有通风孔9，所述第二支撑板13的下方设有电机10和朝上吹风的风叶11，所述风叶11通过电机10提供动力。