[实用新型]一种砂轮单点、三点侧向负荷检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮切割性能的技术领域，尤其涉及一种砂轮单点、三点侧向负荷检测仪，是执行JB/T4175-2006标准中附录B(规范性附录)砂轮单点、三点侧向负荷试验方法的专用自动化检测仪。

背景技术

被测砂轮在使用时高速旋转，对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切割等加工。

在精密磨削加工技术领域，需要保证被测砂轮有足够的磨削性能，尤其需要保证砂轮在高速使用中不破碎保证使用的安全，国家制定JB/T4175-2006标准中附录B(规范性附录)砂轮单点、三点侧向负荷试验方法，但是，目前尚没有方便对被测砂轮破碎率参数进行检测的设备，因此，许多被测砂轮制造厂对被测砂轮破碎率参数检测方面做得不到位甚至不检测，所以砂轮的质量不能得到有效保证。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型具体公开了一种砂轮单点、三点侧向负荷检测仪。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砂轮单点、三点侧向负荷检测仪，其结构包括工作台，所述工作台下设有可转动的旋转卡具；

所述工作台上设有水平支架；

所述旋转卡具上设有与伺服电机输出轴通过联轴器联接连接的主轴；

所述主轴穿过所述工作台和水平支架，所述主轴上设有夹持固定装置；

所述夹持固定装置其结构包括与被测砂轮中心孔同轴配合的主轴和用于夹持被测砂轮的上卡盘和下卡盘；

所述水平支架上位于被测砂轮的周向外侧位置设有用于对待测砂轮端面施加侧向负荷的负荷施加装置；

所述负荷施加装置其结构包括竖直安装架，所述安装架从上到下依次设有电动推杆、压力传感器和用于对被测砂轮试压的压轮装置；

所述安装架位于第一导轨内并与第一步进电机连接；

所述水平支架上位于第一导轨的一侧设有第二导轨，所述第二导轨内设有沿第二导轨位置可调的托轮。

所述第二导轨为T型槽导轨。

所述上卡盘与锁紧装置连接。

所述压轮装置其结构包括压轮、压轮轴和压轮支撑架，所述压轮安装在压轮轴上，并通过压轮支撑架和滑块安装在安装架上。

所述第一步进电机固定安装在水平支架上。

所述电动推杆与第二步进电机连接，所述电动推杆的施加压力可调。

所述第一步进电机、第二步进电机、压力传感器和伺服电机均与控制器连接。

所述控制器位于设置在工作台的一侧的控制箱内并与人机交互机连接，所述工作台与控制箱相对的一侧设有护罩。

一种砂轮单点侧向负荷检测方法，具体步骤包括：

步骤一，将托轮沿着导轨滑出测试区，并采用锁紧装置锁紧；

步骤二，将被测砂轮安装在转轴上，并安装好上下卡盘，用锁紧装置锁紧；

步骤三，根据压轮支点到被测砂轮回转轴线的距离R＝D/2－18(D为砂轮直径)的要求，用控制器设定步进电机滑块前移距离；

步骤四，当压轮的位置固定好后，此时设定电动推杆的最大施加压力，自压轮接触被测砂轮开始，给待测砂轮加压，根据压力传感器传来的信号，直至施加压力到设定值后停止施压；

步骤五，在人机交互机的界面上输入待检测砂轮的直径，然后按下“启动”按钮，主轴旋转，步进电机带动负荷施加装置行进至设定位置，电动推杆下行到接触表面，施加压力至设定值后停止施压并维持30s，然后电动推杆退回初始位置，主轴停止转动，步进电机带动滑块退回初始位置，检测停止；

步骤六，观察被测砂轮是否破碎，若被测砂轮完好，则松开锁紧装置，卸下上卡盘，拿出被测砂轮，准备下一轮的检测；

步骤七，如砂轮破碎率不超过设定的阈值，则该批砂轮判定为合格；若超过设定的阈值，应重检一次，当被测砂轮达到试验速度时，压轮施压维持2min，如破碎率仍超过阈值，则该批砂轮判定为不合格，否则合格。

一种砂轮三点侧向负荷检测方法，具体步骤包括：

步骤一，将托轮沿着导轨滑入测试区，并采用锁紧装置锁紧；

步骤二，将被测砂轮安装在转轴上，并安装好上下卡盘，用锁紧装置锁紧；

步骤三，根据压轮支点到被测砂轮回转轴线的距离R＝D/2－18(D为砂轮直径)的要求，用控制器设定步进电机滑块前移距离；

步骤四，当压轮的位置固定好后，此时设定电动推杆的最大施加压力，自压轮接触被测砂轮开始，给待测砂轮加压，根据压力传感器传来的信号，直至施加压力到设定值后停止施压；