[实用新型]一种旋熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋熔机，具体的说涉及一种熔接塑料产品的旋熔机。

背景技术

以往在加工塑料产品时，往往采用模具加工的方法来制作成型，但是，模具加工要经过复杂繁琐的设计过程，而且产品尺寸并不单一，即针对不同的产品需要开多副模具，浪费人工和生产成本，旋熔机的出现解决了上述问题。

但现有的旋熔机，固定在下夹具上的零件仅仅是底部被夹持，而旋熔机在旋转时产生的扭力极易带动固定在下夹具上的零件进行旋转，导致下夹具上的零件底部变形甚至断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型了一种旋熔机，以实现降低产品报废率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋熔机，包括机架，固设在机架侧边的电控箱，及固定在机架上的上夹具和下夹具，所述下夹具固定在所述机架的载台上，所述载台于所述下夹具的两侧对称地设置有两组侧向固定机构，每组所述侧向固定机构包括固定在所述载台上的滑轨、卡设在滑轨上的滑块，及固定在所述滑块对应所述下夹具一侧的推块，所述滑块相对所述下夹具的另一侧与一推拉气缸的伸缩杆连接，所述推拉气缸的缸体固定在所述载台上固定的固定架上。

优选的，所述载台对应每个滑块处均安装有位移传感器。

优选的，所述上夹具包括升降板、升降气缸、气动夹爪和伺服电机，所述升降气缸固定在所述机架上，其升缩杆与所述升降板固连，所述伺服电机固定在所述升降板上，所述气动夹爪与所述伺服电机的转轴固连。

优选的，所述升降板的四个角处分别固设有一个导套，所述导套中安插有一根导柱，所述导柱的一端与所述机架固连，另一端与所述载台固连。

优选的，所述电控箱上设置有人机操作界面，所述人机操作界面为触摸显示屏。

优选的，所述机架上设置有三色灯。

通过上述技术方案，本实用新型提供的旋熔机，通过在下夹具两侧设置的两组侧向定位机构，从两个侧面将下夹具上的工件抱紧，有效地防止了下夹具上的工件因气动夹爪上旋转的工件带来的扭力影响而发生形变，大大地降低了产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种旋熔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的侧向固定机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例所公开的侧向固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种旋熔机，包括机架11，固设在机架11侧边的电控箱，及固定在机架11上的上夹具和下夹具12，上夹具包括升降板13、升降气缸14、气动夹爪15和伺服电机16，升降气缸14固定在机架11上，其升缩杆与升降板13固连，伺服电机16固定在升降板13上，气动夹爪15与伺服电机16的转轴固连，下夹具12固定在机架11的载台17上，载台17于下夹具12的两侧对称地设置有两组侧向固定机构，每组侧向固定机构包括固定在载台17上的滑轨18、卡设在滑轨18上的滑块19，及固定在滑块19对应下夹具12一侧的推块20，滑块19相对下夹具12的另一侧与一推拉气缸21的伸缩杆连接，推拉气缸21的缸体固定在载台17上固定的固定架22上。载台17对应每个滑块19处均安装有位移传感器23，当位移传感器23感应到滑块19的位移量达到设定值时，推拉气缸21停止运作。

伺服电机16在高速旋转过程中，带动气动夹爪15上的工件高速旋转，升降气缸14驱动升降板13下压，当气动夹爪15上的工件接触到固定在下夹具12上的工件时，瞬间停止转动，将很强的机械能瞬间转化为热能，使塑胶分子间急速产生热量并被热熔，继而加压熔接。然后，上下两件工件的接合面由熔化而固化，气动夹爪15收回，升降气缸14将气动夹爪15拉起，完成了一个产品的热熔焊接程序。通过在下夹具12两侧设置的两组侧向定位机构，从两个侧面将下夹具上的工件抱紧，有效地防止了下夹具上的工件因气动夹爪上旋转的工件带来的扭力影响而发生形变，大大地降低了产品的报废率。

升降板13的四个角处分别固设有一个导套，导套中安插有一根导柱24，导柱24的一端与机架11固连，另一端与载台17固连。升降板13沿导柱24升降，大大增加了升降板13的升降稳定性，也大大提高了两个零件之间的位置精准度。

电控箱上设置有人机操作界面，人机操作界面为触摸显示屏25，操作更加便捷。