[实用新型]传送分类装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送分类装置。

背景技术

在现有的技术中自动化生产线中离不开传送装置，传送装置的作用是将工件运送至指定位置，一条传送带上如果同时移送多种工件则需要人工进行分类，工人长时间工作容易出现分类错误的现象。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种传送分类装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：传送分类装置，包括传送带、翻板分拣单元、压板单元和收集箱；

所述翻板分拣单元包括槽板和翻板，槽板固定于传送带内，槽板的上、下、前、后表面分别与传送带的上、下、前、后表面齐平，槽板上表面具有安装槽，安装槽贯穿槽板的前、后面，翻板的后沿与安装槽的后沿铰接，翻板与安装槽的铰接处具有扭簧，扭簧两端分别固定于翻板的下表面和安装槽的底面上；

压板单元包括压板固定条、复位压板和弧形压板，压板固定条位于传送带一侧，延伸至整个传送带侧面，压板固定条上具有弧形压板和复位压板，弧形压板和复位压板拼接为一整体覆盖于整个压板固定条上，复位压板位于压板固定条中部；

弧形压板的一侧边固定于压板固定条上，另一侧边能压住翻板使翻板最大限度靠近安装槽；

复位压板具有贯穿于复位压板前、后和位于传送带上行方向的侧面的开口，开口的顶面为弧形压面，弧形压面的两侧边沿分别位于复位压板传送带上行方向侧面和传送带下行方向的侧面上，开口与弧形压板的内部贯通，开口的宽度大于翻板的宽度，开口靠近传送带上行方向一段的高度足以使翻板在开口内展开；

收集箱位于传送带一侧，收集箱的上表面为开放面，开放面对应复位压板的开口处；

当翻板随传送带运行至复位压板处时，翻板能在开口处弹起，此时位于翻板上的工件弹入收集箱内，随着传送带的继续运行，翻板被开口上的弧形压面下压直至重新进入弧形压板内。

进一步，翻板的上表面具有挡板条，挡板条位于靠近翻板的铰接边沿处。

进一步，收集箱上具有弧形挡板，弧形挡板的弧面朝向传送带方向。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了传送和分类同时进行，自动化程度高不易出错；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是局部侧面剖视结构示意图；

图中：1-传送带；2-槽板；3-安装槽；4-翻板；5-挡板条；6-压板固定条；7-弧形压板；8-收集箱；9-弧形挡板；10-复位压板；11-弧形压面；12-扭簧。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种传送分类装置，包括传送带1、翻板分拣单元、压板单元和收集箱8；

翻板分拣单元包括槽板2和翻板4，槽板2固定于传送带1内，槽板2的上、下、前、后表面分别与传送带1的上、下、前、后表面齐平，槽板2上表面具有安装槽3，安装槽3贯穿槽板2的前、后面，翻板4的后沿与安装槽3的后沿铰接，翻板4与安装槽3的铰接处具有扭簧12，扭簧12两端分别固定于翻4板的下表面和安装槽3的底面上；

压板单元包括压板固定条6、复位压板10和弧形压板7，压板固定条6位于传送带1一侧，延伸至整个传送带1侧面，压板固定条6上具有弧形压板7和复位压板10，弧形压板7和复位压板10拼接为一整体覆盖于整个压板固定条6上，复位压板10位于压板固定条6中部；

弧形压板7的一侧边固定于压板固定条6上，另一侧边能压住翻板4使翻板4最大限度靠近安装槽3；

复位压板10具有贯穿于复位压板10前、后和位于传送带上行方向的侧面的开口，开口的顶面为弧形压面11，弧形压面11的两侧边沿分别位于复位压板10的传送带1上行方向的侧面和传送带1下行方向的侧面上，开口与弧形压板7的内部贯通，开口的宽度大于翻板4的宽度，开口靠近传送带1上行方向一段的高度足以使翻板4在开口内展开；

收集箱8位于传送带1一侧，收集箱8的上表面为开放面，开放面对应复位压板10的开口处；

当翻板4随传送带1运行至复位压板10处时，由于翻板4进入开口区域，翻板4在扭簧12的作用下弹起，此时位于翻板4上的工件弹入收集箱8内，随着传送带1的继续运行，翻板4被开口上的弧形压面11下压直至重新进入弧形压板7内。实际使用时，不同的工件在传送带1的上行被按种类分别放置于翻板4上和传送带1上，这样位于翻板4上的工件将被运送至收集箱8内，二位于传送带1上的工件则在传送带1的下行端被收集，以此实现了传送过程中的分类。