[实用新型]焊接烟尘过滤机用脉冲喷吹清灰机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接烟尘过滤机技术领域，具体涉及一种焊接烟尘过滤机用脉冲喷吹清灰机构。

背景技术

焊接烟尘过滤器是保证焊接车间空气净化质量的关键设备。在进行焊接操作时，焊接烟尘释放量较大，很容易使得焊接烟尘过滤机的过滤芯堵死，以至于极大的增加了过滤芯的阻力而降低了风机风量，降低了焊接烟尘过滤机的过滤效果和影响人员健康。为了保证过滤机可以稳定高效的工作以及保证焊接车间内的空气质量，需要有一套有效的机构对脏污的过滤芯进行清灰操作。以往的解决方法是依靠人工将过滤芯取出进行手工振打或者使用机械振动的方式清理灰尘。其中使用人工振打的方式会造成灰尘二次飞散，劳动强度大，容易二次污染环境也影响操作人员的健康；并且人工振打的振动力不易控制，也容易影响过滤芯的使用寿命；而使用机械振动的方式不易将过滤芯顶部灰尘清理干净，并且振动系统结构复杂，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种焊接烟尘过滤机用脉冲喷吹清灰机构

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种焊接烟尘过滤机用脉冲喷吹清灰机构，包括差压开关、手动开关、可编程控制器、脉冲电磁阀、第一喷吹管、稳压气包、第二喷吹管、油水分离器、第三喷吹管、文丘里管和过滤芯，差压开关、手动开关和脉冲电磁阀均与可编程控制器连接，第一喷吹管的顶端与脉冲电磁阀连接，第一喷吹管的底端与稳压气包连接，第二喷吹管的顶端与稳压气包连接，第二喷吹管的底端与油水分离器连接，第三喷吹管的左端与脉冲电磁阀连接，第三喷吹管的右端与文丘里管的左端连接，文丘里管的右端与过滤芯连接，差压开关与过滤芯的内侧和外侧连接。

本实用新型清灰效率高、清理彻底、实现清灰过程自动化、系统简单、可靠性高，非常适合需要过滤大量连续灰尘的对焊接烟尘过滤器清灰的场合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种焊接烟尘过滤机用脉冲喷吹清灰机构，包括差压开关1、手动开关2、可编程控制器3、脉冲电磁阀4、第一喷吹管5、稳压气包6、第二喷吹管7、油水分离器8、第三喷吹管9、文丘里管10和过滤芯11，差压开关1、手动开关2和脉冲电磁阀4均与可编程控制器3连接，第一喷吹管5的顶端与脉冲电磁阀4连接，第一喷吹管5的底端与稳压气包6连接，第二喷吹管7的顶端与稳压气包6连接，第二喷吹管7的底端与油水分离器8连接，第三喷吹管9的左端与脉冲电磁阀4连接，第三喷吹管9的右端与文丘里管10的左端连接，文丘里管10的右端与过滤芯11连接，差压开关1与过滤芯11的内侧和外侧连接。

当需要对过滤芯11清灰时，脉冲喷吹机构以压缩空气为动力，利用脉冲电磁阀4的快速开启释放压缩空气，油水分离器8位于过滤机组的外部用于过滤外部压缩空气中可能包含的凝结油或者水，以保护脉冲电磁阀4，延长其使用寿命。空气压缩机构向第二喷吹管7内喷出高速的气流，稳压气包6可以保证瞬间喷出的压缩空气压力的稳定性。第一喷吹管5和第三喷吹管9将压缩空气引导至过滤芯11的正前方中心，气流以极高的速度在过滤器前方形成一个瞬间的高度真空区域，气流通过文丘里管10喷嘴并被加速，在真空压的作用下，诱导数倍于压缩空气量的二次引射气流高速冲击过滤芯11，使其快速急剧膨胀，引起过滤袋的冲击震动，使得过滤芯11外面的灰尘溃散和脱落，达到了快速彻底清除灰尘的目的。

差压开关1检测过滤芯11前后的阻力，通过定义合适的清灰阻力控制清灰机构适时清理灰尘。定时装置可设定自动清灰的时间间隔。可编程控制器3通过内部程序控制焊接烟尘过滤器的运行达到自动控制的目的。本喷吹机构也可手动控制清灰。

文丘里管10喷嘴用合理的几何曲面参数设计而成，能形成大流量且高速的引射气流。当通过脉冲电磁阀4吹出的高速压缩空气气流经过喷嘴时，会带动其周围的空气进行引射，形成混合射流。混合射流提高了气流总量，喷嘴能产生约4∶1或者更高的气流比率。混合气流经过文丘里管10的加速，形成较大的气流冲击力来振打过滤芯11，以实现快速清灰的目的。

当过滤机组运行时，有三种方式可以达到清灰的目的：1、达到了预先在定时装置中设定的使用时间后，其会向可编程控制器发出控制信号，可编程控制器再向脉冲电磁阀发出信号控制其快速开启脉冲电磁阀，来释放压缩空气反吹脏污的过滤芯。2、当过滤机组运行一段时间，过滤芯脏污后，当过滤芯前后的压力差达到了差压开关设定值时，也会向可编程控制器发出控制信号，可编程控制器再向脉冲电磁阀发出信号控制其快速开启脉冲电磁阀，来释放压缩空气反吹脏污的过滤芯。3、也可以使用手工开关控制电磁阀开启，以喷吹清污。