[实用新型]臭氧发生器中的放电室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器，尤其涉及一种臭氧发生器中的放电室结构。

背景技术

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，由于臭氧具有易于分解和难以储存的特点，因而通常在使用臭氧的场所一般都设置有臭氧发生器，从而能够现场制取并现场使用。臭氧发生器中的放电室结构为臭氧发生器的核心结构，其直接影响臭氧发生器的运行效率及可靠性。

目前常见的臭氧发生器中的放电室结构，包括：放电室壳体，在放电室壳体的空腔中设置二块密封板，二块密封板将放电室壳体的空腔依次分隔成三个密闭空腔：第一密闭空腔、第二密闭空腔和第三密闭空腔，在第二密闭空腔中设置有若干平行设置的臭氧放电管，各臭氧放电管的两端均分别密封穿过二个密封板上的通孔后伸入第一、第三密闭空腔中，在第一密闭空腔的侧壁上设置有排气口，在第三密闭空腔的侧壁上设置有进气口，第一密闭空腔和第三密闭空腔通过臭氧放电管相连通，在第二密闭空腔的侧壁上设置有供冷却水进出的进水口和回水口。所述的臭氧放电管包括中空的不锈钢管，在不锈钢管内绝缘设置有表层涂覆有陶瓷粉涂层的铁棒，铁棒与高压源相导通。工作时，铁棒为一个工作电极，不锈钢管和冷却水为一个接地电极，陶瓷粉涂层为介于工作电极和接地电极之间的绝缘体，空气连续从进气口进入臭氧放电管中，并在高压作用下分解产生臭氧，臭氧从排气口输出；同时，冷却水连续从进水口进入第二密闭空腔中并从排水口排出，从而对臭氧放电管进行冷却。

上述结构的臭氧发生器中的放电室结构存在的主要缺点是：（1）陶瓷粉涂层的制作要求非常高，在陶瓷粉涂层中不允许含有任何杂质，如果陶瓷粉涂层中含有杂质，很容易导致臭氧放电管被击穿；（2）介于工作电极和接地电极之间的绝缘体——陶瓷粉涂层厚度越厚，则臭氧放电管能承受的电压就越高，电压越高，则产生的臭氧的产率也会越高，而铁棒高压放电产生臭氧的同时还会产生大量的热量，使铁棒和陶瓷粉涂层受热膨胀，但是由于陶瓷粉涂层和铁棒的热膨胀系数不同，如若陶瓷粉涂层的厚度过厚很容易导致陶瓷粉涂层胀裂，从而使臭氧放电管被击穿，因而陶瓷粉涂层的厚度只能控制在0.5～1mm范围内，使得放电室最大只能承受3～5KV的运行电压，因而臭氧的产率比较低；（3）冷却水中不可避免会存在微生物，而吸收了臭氧放电管热量的冷却水的温度非常适宜于微生物的繁殖，因而水中的微生物会吸附在不锈钢管外管壁上大量繁殖，在微生物大量繁殖的同时还会有大量的微生物死亡，死亡的微生物会与水中的杂质结合形成附着在不锈钢管外管壁上的水垢，水垢会阻挡冷却水对臭氧放电管的冷却，使得臭氧放电管的冷却效果逐渐变差，从而导致臭氧受高温影响而边产生边分解，大大降低了臭氧的产率以及臭氧的浓度。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能大大提高放电室的运行电压从而提高臭氧产率，并且不会在臭氧放电管的外管壁形成水垢的臭氧发生器中的放电室结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的臭氧发生器中的放电室结构，包括：放电室壳体，在放电室壳体的空腔中设置二块密封板，二块密封板将放电室壳体的空腔依次分隔成三个密闭空腔：第一密闭空腔、第二密闭空腔和第三密闭空腔，在第二密闭空腔中设置有若干平行设置的臭氧放电管，各臭氧放电管的两端均分别密封穿过二个密封板上的通孔后分别伸入第一、第三密闭空腔中，在第一密闭空腔的侧壁上设置有排气口，在第三密闭空腔的侧壁上设置有进气口，在第二密闭空腔的侧壁上设置有供冷却水进出的进水口和回水口，所述的臭氧放电管包括中空的透明玻璃管，在透明玻璃管内设置有能与高压源相导通的钛合金棒，钛合金棒与透明玻璃管的内管壁之间留有放电间隙，第一密闭空腔通过透明玻璃管与第三密闭空腔相连通。

进一步地，前述的臭氧发生器中的放电室结构，其中，透明玻璃管管壁厚度为3.5～4.5mm。

进一步地，前述的臭氧发生器中的放电室结构，其中，进水口通过第一控制阀与水源相连通，进气口通过第二控制阀与压缩空气源相连通。