[实用新型]一种连续法制备环氧大豆油用反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物油多元醇的制备装置，尤其涉及一种连续法制备环氧大豆油用反应装置。 

背景技术

目前，生产环氧大豆油的方法主要是溶剂法和无溶剂法两种。溶剂法由于生产过程中所用的溶剂是苯和苯的同系物，容易污染环境，生产流程复杂，所用设备较多，三废的处理量大，产品的质量不高，所以该方法已经被淘汰。无溶剂法则是采用浓硫酸作为催化剂，用甲酸与一定浓度的双氧水制的过氧甲酸作为换氧化剂，在一定温度范围内将其投入到大豆油中，保温反应一定时间后，经过碱洗、水洗、脱水，最后得到环氧大豆油。两者相比，无溶剂法虽然在工艺上有所进步，但是其综合效益不理想，仍然存在许多缺点：首先，其反应方式采用的间歇式釜式反应，在温度控制方面都采用滴加的方式，防止温度升高过快，使反应后期产品的环氧值下降。其次，合成过氧化剂是一个放热过程，必须严格控制反应的温度，如果温度过高会发生爆炸的危险，也会使得产物的碘值升高环氧值降低。另外，传统的无溶剂法采用的釜式反应生产周期较长，一般为16个小时左右，严重影响生产效率，使用的浓硫酸作为反应的催化剂不但催化效果一般，反应副产物较多，操作难度大，产品的质量稳定性差，后处理也相当复杂。因此，如何克服上述缺陷，设计一套能提高环氧大豆油生产效率的反应装置是本领域的技术难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续法制备环氧大豆油用反应装置，以解决传统的连续法制备环氧大豆油时，需采用液体酸，造成工序复杂，成本高的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续法制备环氧大豆油用反应装置，包括：甲酸储存槽、双氧水储存槽和大豆油储存槽，以及与所述甲酸储存槽、双氧水储存槽、大豆油储存槽相连的管式反应器，所述管式反应器内设有若干用于存放有固体酸颗粒的存储仓，所述存储仓的四周分布有若干适于反应液流入或流出的细孔。 

进一步，为了解决固体酸颗粒与反应液充分接触的技术问题，所述存储仓呈圆柱形，其至少一端固定于所述管式反应器的一侧内壁上，且与所述管式反应器轴向均匀分布。 

进一步，为了解决固体酸颗粒更换问题，所述管式反应器的一端的外壁上设有若干仓门，各仓门分别与相应存储仓相通。 

进一步，为了固体酸颗粒与反应液的接触更加充分，所述存储仓内设有一搅拌器，通过该搅拌器转动带动固体酸颗粒在存储仓内旋转。 

进一步，为了解决各反应液的自动配比、反应的技术问题，所述甲酸储存槽、双氧水储存槽和大豆油储存槽分别通过相应的管路与所述管式反应器相连，各管路上分别设有流量控制器，所述管式反应器的出口处设有电磁阀，该电磁阀和流量控制器由处理器模块控制，且处理器模块还与一时钟芯片相连，用于设定大豆油反应时间。 

进一步，为了保证反应液的反应温度，避免过高或过低的温度流入管道式反应器，各管路上还设有输入端电磁阀，各输入端电磁阀分别与所述处理器模块的各控制端相连，所述处理器模块的各信号采集端还分别与用于采集各管路中相应反应液温度的温度传感器相连。 

进一步，为了实现省略碱洗步骤的基础上提取环氧大豆油，所述反应装置还包括：与所述管式反应器的出口相连的分离器，以及与该分离器相连的干燥器。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：采用管道式反应器内填充满可循环利用的固体酸催化剂，提高了反应的活性，提高产品的转化率和环氧值，所得粗品的酸值大大降低，后处理过程中无需碱洗，减少了后期处理三废所耗的成本，环保节能；并且使环氧大豆油的反应周期的缩短，产率大幅度提高，使得等量产品所耗人工成本降低。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1是连续法制备环氧大豆油用反应装置的结构示意图；

图2中（a）图为管式反应器的剖面图，（b）图为管式反应器的右视图；

图3是连续法制备环氧大豆油用反应装置的控制电路框图；

图4是连续法制备环氧大豆油用反应装置的反应步骤流程图。

其中，甲酸储存槽101、双氧水储存槽102、大豆油储存槽103、输入端电磁阀201、流量控制器301、管式反应器4、存储仓410、仓门420、搅拌器430、电磁阀401、分离器5、干燥器6。 

具体实施方式