[实用新型]全方位无死角高效超声波洗瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全方位无死角高效超声波洗瓶机。

背景技术

随着电力系统的不断发展，油化验、水化验专业每年都会面临大量的检修预试及定期监测任务，为满足试验工作的大量取用，避免器皿不洁对试验数据产生干扰，试验器皿应及时清洗。清洗充油后的玻璃器皿，既费时费力，使用沸水极易烫伤，存在安全隐患，目前对玻璃器皿的洗涤，大多采用人工方式，清洗流程繁琐，清洗效率低下，且人工清洗也没有统一的标准，很难保证每个器皿清洁度都能达标，造成玻璃器皿使用效率低的问题，同时清洗人员易受到热烫伤、化学烧伤,对工作人员生命健康造成了严重的威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全方位无死角高效超声波洗瓶机。

本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括清洗槽、载瓶旋转冲洗框、瓶体喷淋装置、自动供水装置、蒸馏水箱、自来水箱、洗涤剂溶液箱、超声波清洗装置、污水回收装置以及恒温加热装置，

所述载瓶旋转冲洗框由内置有水路通道的清洗篮转框、嵌置于清洗篮转框内的载笼以及设置于清洗篮转框进水端的水封组成，所述清洗篮转框由内喷头载板、对称设置于内喷头载板横向侧边的载笼限位杆以及对称设置于内喷头载板纵向侧边的电机旋转定位连接板和水路旋转定位连接板组成，所述载笼限位杆端部设置有载笼限位卡；

所述瓶体喷淋装置由内喷淋装置和外喷淋装置组成，所述内喷淋装置由设置于内喷头载板上的一个以上的内喷头组成，所述内喷头与内喷头载板内的水路通道相连通，所述外喷淋装置由设置于清洗槽上端的外喷头载板以及设置于外喷头载板上的一个以上的外喷头组成，所述外喷头与外喷头载板内的水路通道相连通；

所述蒸馏水箱、自来水箱、洗涤剂溶液箱与自动供水装置的输入端相连接，所述自动供水装置的输出端与内喷淋装置和外喷淋装置相连接，所述自动供水装置由水泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀组成，所述水泵通过第一电磁阀、第二电磁阀、第一电磁阀分别经水封与内喷头载板相连通，所述水泵通过第四电磁阀与外喷头载板相连通，所述水泵通过第五电磁阀与蒸馏水箱相连通，所述水泵通过第六电磁阀与自来水箱相连通，所述水泵通过第七电磁阀与洗涤剂溶液箱相连通；

所述超声波清洗装置由超声波发生器、与超声波发生器相连接的振板以及设置于振板内的超声波振子组成，所述振板设置于清洗槽底部；

所述污水回收装置由油水分离器、废液进水管、第八电磁阀、第九电磁阀以及排水管组成，所述油水分离器和排水管均通过废液进水管与清洗槽相连通，所述油水分离器的两支出水管分别与洗涤剂溶液箱、排水管相连接，所述油水分离器与废液进水管之间设置有第八电磁阀，所述废液进水管与排水管之间设置有第九电磁阀；

所述恒温加热装置由设置于清洗槽底部的加热棒、设置于蒸馏水箱内的加热器、设置于自来水箱内的加热器以及设置于洗涤剂溶液箱 内的加热器组成。

所述载笼为广口瓶载笼、锥形瓶载笼或注射器载笼。

所述内喷头载板上并行设置有2-10组内喷头子载板，邻近的内喷头子载板之间设置有漏水间隙。

所述内喷头子载板上设置有1个以上的内喷头。

所述外喷头载板为2-10排。

所述外喷头载板上设置有1个以上的外喷头。

所述清洗栏转框与载笼固定连接。

所述单片机的型号为STC12C5A60S2。

所述超声波发生器的型号为5938D-28。

所述油水分离器的型号为AC5000-06。

本实用新型的积极效果如下：

（1）实现对各种外形玻璃器皿的洗涤

本实用新型采用超声波震荡洗涤技术，改变了以往使用毛刷人工洗涤的方式。它充分利用超声波良好的穿透，粉碎、剥离污渍的效能，完全实现无刷洗涤，同时解决了特殊外形器皿无法洗涤的问题。

（2）全自动 360°旋转洗涤

清洗篮转框同时具有载瓶、旋转、喷淋的功能。它可对数十只同型器皿锁死固定，再由驱动电机带动旋转。清洗篮转框旋转时，自动供水系统向平均分布在清洗篮转框3排输水管上的内喷头供水，由内喷头喷淋玻璃器皿内壁，瓶内积水在瓶口旋转至下方时自动倒出。

清洗篮转框旋转时，位于于清洗槽及清洗篮转框上方的外喷淋装置喷淋瓶体外壁各个部位。

内喷头及外喷淋装置在清洗篮转框旋转时，喷淋瓶体内壁、外壁，实现对试验器皿从里到外、从上到下的全方位洗涤。

（3）洗涤剂循环利用