[实用新型]一次拉开压滤机压板油缸座耐磨导向滑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨导向滑块，属于压滤机领域。

背景技术

一次拉开压滤机是一种常用的过滤设备，具有快速、高效、安全可靠的特点，被广泛用于各个领域。一次拉开压滤机在工作时，由安装在压滤机主梁上的拉板油缸推动压板油缸座，完成卸饼作业。为使压板油缸座可以灵活的在主梁上移动，一般在压板油缸座上安装有滚轮，滚轮在位于主梁上的滑道上转动。由于压板油缸质量较重，滚轮与滑道之间为点接触，往往会导致轮子转动不灵活而发生滑动，造成损伤轮子踏面和滑道表面，使压板油缸座移动不灵活，使压滤机无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处， 而提供一种一次拉开压滤机压板油缸座耐磨导向滑块。

根据本实用新型，提出了一种一次拉开压滤机压板油缸座耐磨导向滑块，其安装在压板油缸座的两侧。

包括耐磨座、耐磨块、耐磨块调整件、调整螺栓，耐磨座通过螺栓连接固定在压板油缸座上，耐磨块固定在耐磨块调整件上，耐磨块调整件安装在耐磨块和耐磨座之间，在耐磨座上设有带螺纹的通孔，在耐磨块调整件上设有与通孔相对应的盲孔，调整螺栓安装于通孔内，并顶在盲孔底部，位于第一侧的耐磨块的底部形状为“匚”形，可以卡在设于压滤机主梁上的轨道的顶部，耐磨块只能在轨道长度方向上滑动，位于另一侧的耐磨块的底部浮动的置于安装在压滤机主梁上的轨道的顶部，耐磨块可以在轨道的长度方向上滑动，并可以在轨道的宽度方向上滑动。

为了降低耐磨块和轨道之间的摩擦系数，优选地，在耐磨座、耐磨座调整块、耐磨块上设有轴线在同一直线上的通孔，通孔的顶端设有润滑装置。

优选地，耐磨块使用高分子耐磨材料制成。

耐磨块固定在耐磨块调整件上，优选的方案是采用螺钉固定。耐磨块上设有沉孔，在耐磨块调整件相应位置设有螺纹孔，螺纹孔和沉孔的轴线在同一直线上，紧定螺钉穿过沉孔旋紧在螺纹孔上，使耐磨块和耐磨块调整件固定在一起。

耐磨块和耐磨块调整件的固定方式，也可以通过粘接剂粘合的方式。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，采用耐磨导向滑块的方式代替滚轮，受力较合理，压板油缸座移动灵活，可靠性高。

附图说明

图1为一次拉开压滤机压板油缸座滚轮座示意图。

图2为耐磨导向滑块在一次拉开压滤机压板油缸座上安装的示意图。

图3为耐磨导向滑块的结构图。

图4为耐磨座结构示意图。

图5为耐磨块调整件的结构示意图。

图6为耐磨块的结构示意图。

图7为耐磨导向滑块各零件组装后的示意图.

图8为沿图7中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

首先对本实用新型的背景技术做一简要说明，图1为一次拉开压滤机压板油缸座滚轮座的示意图，滚轮座6安装在压板油缸座4的两侧，压板油缸座上设有压板油缸5，拉板油缸17安装在主梁1上，并可推动压板油缸座4在主梁1上移动，图中2为止推板，3为滤板。

图2为耐磨导向滑块在一次拉开压滤机压板油缸座上安装的示意图，耐磨座7a、7b通过螺栓连接固定在压板油缸座4的两侧，轨道8安装在压滤机主梁1上。

图3为耐磨导向滑块的结构图，耐磨块11a、11b固定在耐磨块调整件10上，耐磨块调整件10安装在耐磨块11a、11b和耐磨座9之间，在耐磨座9上设有调整螺栓12，耐磨块的形状有两种，第一种耐磨块11a底部形状为“匚”形，可以卡在设于压滤机主梁1上的轨道8的顶部，“匚”形结构起定位作用，使耐磨块11a只能在轨道8长度方向上滑动；第二种耐磨块11b浮动的置于安装在压滤机主梁上的轨道的顶部，耐磨块可以在轨道的长度方向上滑动，并可以在轨道的宽度方向上滑动。安装有不同形状耐磨块的耐磨导向滑块分别安装在压板油缸座4的两侧。

如图4、图5、图6所示，在耐磨座9上设有带螺纹的通孔16，并设有通孔14a，耐磨块调整件10底部设有螺纹孔15b，通孔14b，耐磨块11a、11b上设有沉孔15a，通孔14c。

如图7、图8所示，调整螺栓12安装在带螺纹的通孔16中，并顶在设于耐磨块调整件10上的盲孔18上，当旋钮调整螺栓12时，可调整耐磨块调整件10和耐磨座9之间的距离，调整耐磨块调整件的水平度。