[实用新型]补强钢片自动剥料机

权利要求书

1. 补强钢片自动剥料机，包括机身（1），其特征在于：所述剥料机还包括设置于机身（1）上的用于张紧粘膜（1002）的张紧装置（2）、用于将补强钢片（1001）从粘膜（1002）上剥离的剥刀机构（3）、用于输送补强钢片（1001）的输送带（4）、用于牵引粘膜（1002）的牵引机构，用于为牵引机构和输送带（4）提供动力的动力机构；剥刀机构（3）包括细缝剥刀，细缝剥刀与输送带（4）之间设有间隙，细缝剥刀上的细缝（301）位于输送带（4）的上方，且该细缝（301）的宽度大于粘膜（1002）的厚度，小于粘膜（1002）与补强钢片（1001）的厚度之和；细缝剥刀上的细缝（301）将细缝剥刀分隔为遮挡剥刀（302）和剥离剥刀（303），剥离剥刀（303）较遮挡剥刀（302）更靠近补强钢片（1001）的运动方向的前端，剥离剥刀（303）的上表面为能够使补强钢片（1001）自动下滑且不会发生翻转的斜面；细缝剥刀上的细缝（301）较张紧装置（2）更靠近补强钢片（1001）运动方向的前端；牵引机构的牵引速度与输送带（4）的输送速度相适应，输送带（4）的输送方向与粘膜（1002）上贴合的补强钢片（1001）的运动方向一致。

2. 根据权利要求1所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述张紧装置（2）包括倾斜设置的弹性张紧板（201）（弹性张紧板（201）可选用橡胶板），弹性张紧板（201）的一端为固定端，相对的一端为活动端，活动端位于固定端的斜下方，且活动端较固定端更靠近补强钢片（1001）移动方向的前端。

3. 根据权利要求1所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述剥刀机构（3）还包括防偏盖板（304），防偏盖板（304）位于所述细缝剥刀之细缝（301）的上方，且防偏盖板（304）与该细缝（301）之间设置间隔距离；细缝剥刀之位于防偏盖板（304）正下方的部位为遮挡剥刀（302）之靠近细缝（301）的一侧、细缝（301）和剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧，或为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧和细缝（301）之靠近剥离剥刀（303）的一侧，或仅为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧。

4. 根据权利要求2所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述剥刀机构（3）还包括防偏盖板（304），防偏盖板（304）位于所述细缝剥刀之细缝（301）的上方，且防偏盖板（304）与该细缝（301）之间设置有间隔距离；细缝剥刀之位于防偏盖板（304）正下方的部位为遮挡剥刀（302）之靠近细缝（301）的一侧、细缝（301）和剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧，或为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧和细缝（301）之靠近剥离剥刀（303）的一侧，或仅为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧。

5. 根据权利要求1所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述细缝剥刀为其上设有所述细缝（301）的一把剥刀，或为间隔有所述细缝（301）的两把剥刀,且两把剥刀之间固定连接。

6. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述牵引机构为拉膜滚轮组件（5），拉膜滚轮组件（5）包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件（5）拉动粘膜（1002）的方向与所述输送带（4）的输送方向相反；

或牵引机构为废料收集辊轮（6），废料收集辊轮（6）为主动轮，废料收集辊轮（6）拉动粘膜（1002）的方向与输送带（4）的输送方向相反。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述牵引机构为拉膜滚轮组件（5），拉膜滚轮组件（5）包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件（5）拉动粘膜（1002）的方向与所述输送带（4）的输送方向相反；所述剥料机还包括设置于所述机身（1）上的废料收集辊轮（6）和导向轮（7），废料收集辊轮（6）为主动轮或从动轮，导向轮（7）为从动轮，导向轮（7）位于输送带（4）上方，所述张紧装置（2）位于导向轮（7）和所述遮挡剥刀（302）之间，拉膜滚轮组件（5）位于废料收集辊轮（6）和遮挡剥刀（302）之间，废料收集辊轮（6）的收料速度与拉膜滚轮组件（5）的拉料速度保持一致。