[实用新型]一种微晶玻璃调色工作部结构有效

专利信息
申请号: 201420443351.5 申请日: 2014-08-07
公开(公告)号: CN204039234U 公开(公告)日: 2014-12-24
发明(设计)人: 孙兴银;张有新;赵庆东 申请(专利权)人: 上海吉驰玻璃科技有限公司
主分类号: C03B5/16 分类号: C03B5/16
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 胡晶
地址: 201503 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃 调色 工作 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种玻璃调色结构,特别涉及一种微晶玻璃调色结构。

背景技术

微晶玻璃,是一种由适当组成的玻璃颗粒经烧结与晶化,制成的由结晶相和玻璃相组成的质地坚硬、密实均匀的复相材料。微晶玻璃的学名叫做玻璃陶瓷,其既有玻璃的基本性能,又具有陶瓷的多相特征,集中了玻璃和陶瓷的特点的一种新型材料,并且微晶玻璃比陶瓷的亮度高,比玻璃的韧性强。微晶玻璃热膨胀系数可在很大范围内调整(甚至可以制得零膨胀甚至是负膨胀的微晶玻璃);机械强度高;硬度大,耐磨性能好;具有良好的化学稳定性和热稳定性,能适应恶劣的使用环境;软化温度高,即使在高温环境下也能保持较高的机械强度;电绝缘性能优良,介电损耗小、介电常数稳定;与相同力学性能的金属材料相比,其密度小但质地致密,不透水、不透气等。并且微晶玻璃还可以通过组成的设计来获取特殊的光学、电学、磁学、热学和生物等功能,从而可作为各种技术材料、结构材料或其他特殊材料而获得广泛的应用。

从微晶玻璃实用新型至今,已经有近半个世纪的历史了。经过近50年的研究与开发,微晶玻璃科学和工艺制备以及应用得到了快速的发展。无论在材料制备、开发,还是在理论研究方面都取得了很大的成就。其中一些系统的微晶玻璃材料实现了工业化生产,获得了巨大的经济效益。

微晶玻璃的色彩丰富,且可以做到没有色差,可以仿真成天然石的各种色彩,而不会变色或褪色。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种微晶玻璃调色工作部结构,以解决传统的微晶玻璃工作部仅能制作单一颜色微晶玻璃的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种微晶玻璃调色工作部结构,包括工作部本体、流液洞、搅拌孔及若干料道;所述流液洞设于所述工作部本体的一侧并与所述工作部本体相连通;所述若干料道设于所述工作部本体的一侧,且其所在侧与所述流液洞所在侧相邻,所述若干料道与所述工作部本体相连通;所述搅拌孔设于所述工作部本体的一侧,且其所在侧与所述流液洞所在侧相邻,所述搅拌孔与所述工作部本体相连通;

其中,所述搅拌孔靠近所述工作部本体上与流液洞所在侧相对的一侧,所述若干料道位于所述工作部本体上所述流液洞所在侧与所述搅拌孔所在位置之间。

较佳地,所述流液洞与一主熔窖相连通,所述主熔窖通过所述流液洞与所述工作部本体相连。

较佳地,所述若干料道与若干副熔窖相连通,所述若干副熔窖通过所述若干料道与所述工作部本体相连。

较佳地,还包括一搅拌装置,所述搅拌装置设于所述搅拌孔处。

较佳地,所述若干料道中每个料道的上部为中空柱体腔,下部设有多个通孔,所述通孔连通所述中空柱体腔与所述工作部本体。

本实用新型提供的一种微晶玻璃调色工作部结构,通过在工作部本体设置若干与其他熔窖相连的料道,使得生产花色微晶玻璃时可以在不同的熔窖内熔化不同颜色的玻璃,然后不同颜色的玻璃液通过料道及流液洞进入工作部本体进行混合,而搅拌孔及搅拌装置的设置,方便对混合的不同颜色的玻璃液进行不同程度的混合及搅拌,以调节混合玻璃液进行混合调色,从而生产出带有多种花色的微晶玻璃。该微晶玻璃调色工作部结构简单,方便调节微晶玻璃液的花色。采用该工作部结构生产花色玻璃时,操作简单,生产的花色微晶玻璃变化多样,色彩丰富,且获得的花色微晶玻璃质量较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的微晶玻璃调色工作部结构实施例的俯视剖面图;

图2为本实用新型提供的微晶玻璃调色工作部结构实施例的平面图;

图3 为本实用新型提供的微晶玻璃调色工作部结构的料道截面图。

标号说明:1-工作部本体,2-流液洞,3-搅拌孔,4-料道。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型,兹以一优选实施例,并配合附图1、图2和图3对本实用新型作详细说明,具体如下:

如图1所示,本实用新型提供的一种微晶玻璃调色工作部结构,包括工作部本体1、流液洞2、搅拌孔3及料道4。本实施例提供的工作部结构包括两个料道,分别为第一料道41及第二料道42。其中,流液洞2设于工作部本体1的一侧并与工作部本体1相连通;料道4设于工作部本体1的一侧,且其所在侧与流液洞2所在侧相邻,料道4与工作部本体1相连通;搅拌孔3设于工作部本体1的一侧,且其所在侧与流液洞2所在侧相邻,搅拌孔3与工作部本体1相连通。

其中,搅拌孔3靠近工作部本体1上与流液洞2所在侧相对的一侧,料道4位于工作部本体1上的流液洞2所在侧与搅拌孔3所在位置之间。

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