[实用新型]一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种专用镗铣床，特别涉及一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床。

背景技术

大型钢结构件上孔的镗铣加工，由于其自身结构大、重量重的特点，普通机床无法加工。为节约加工成本，大多重工企业采用移动镗床来进行加工，既方便，又节约生产成本。为此，一般企业都会设计一系列直径大小不等的镗排（刀排），以适应加工直径大小不等的孔。但对于加工较大直径的孔，仅靠通过增加刀排直径来实现是不现实的。而如果转而采用大型镗铣床加工，工时价极高，吊装、运输费用也相应大大增加。

发明内容

本实用新型目的是为了解决以上难题，提供一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床，是一种结构简单、工作效率高、机加工成本低的大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床。为解决上述技术问题，本实用新型一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床是采取以下技术方案实现：

一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床包括镗铣动力头、万向联轴节、镗排、镗排轴套、大直径孔铣面工装、大直径孔镗孔工装、镗排轴套左支座、镗排轴套中支座和镗排轴套右支座。所述的镗排通过万向联轴节与镗铣动力头相连，镗排轴套与镗排配合，并通过镗排轴套左支座、镗排轴套中支座、镗排轴套右支座分别与加工工件及地面支承固定，所述大直径孔铣面工装通过一对半圆形对开轴夹与所述镗排连接固定；

所述大直径镗孔工装通过一对对开半圆形刀夹与所述镗排连接固定。

所述的大直径孔铣面工装包括导轨、滑块、装刀座、螺母、丝杆、底座、半圆形对开轴夹、切削刀、手轮。在装刀座上开有切削刀装夹孔。

上述底座的上端面安装有导轨，该导轨为燕尾结构，在导轨上滑动连接有带燕尾槽的滑块。导轨的上端面开有沿导轨延伸方向设置的槽，槽内安装有沿导轨延伸方向设置的丝杆，丝杆的两端通过平面轴承支承在导轨前后端头板上。

丝杆上螺纹连接有与滑块下端面连接固定的螺母，丝杆末端连接有驱动机构，本实用新型驱动机构为手轮。

滑块上螺栓连接有装刀座，在装刀座上开有垂直方向的切削刀装夹孔，装刀座的两侧钻有螺纹孔，用于锁紧切削刀。

滑块侧壁钻有螺纹孔，该螺纹孔为滑块与导轨的锁紧孔。

底座通过一对半圆形对开轴夹与镗排连接固定，其中一只半圆形对开轴夹与底座连接固定。

所述的大直径孔镗孔工装由一对对开半圆形刀夹通过螺栓组件固定在镗排上，镗孔切削刀通过盖板及螺钉装夹在对开半圆形刀夹的方形切削刀装夹孔内，并通过螺钉锁紧。

所述的镗铣动力头具有电机、变速箱，电机与变速箱相连。

一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床工作原理：

将镗铣动力头、万向连轴节、镗排、镗排轴套、及镗排轴套左支座、中支座、右支座安装固定在待加工工件上。

在进行孔的铣面加工时，先将大直径铣面工装通过轴夹与镗排连接固定在工件待铣面部位，然后将切削刀插入装夹孔，并用螺钉锁紧。对好刀后即可进行孔的铣面加工。在完成一次进刀量后，停车，松开导轨与滑块的锁紧螺钉,旋转手轮，丝杆带动滑块及其上的装刀座沿导轨延伸方向移动，即可实现刀杆的径向进给运动，再次旋紧滑块与导轨锁紧螺钉，继续进行孔的铣面加工，如此反复直至加工完成。

在进行镗孔加工时，先将大直径镗孔工装与镗排连接固定在工件待镗孔部位，然后将镗孔刀削刀插入对开半圆形刀夹右哈夫装夹孔内，调整好刀具后，用螺钉锁紧，即可进行镗孔加工。

本实用新型一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床的优点在于：本实用新型所述大直径孔铣面工装有效增加了切削刀的回转半径，并可通过手轮进行切削刀的径向进给运动，从而很好地实现了大直径孔的铣面加工；所述大直径镗孔工装的对开半圆形刀夹（对开轴夹）有效增加了镗孔切削刀的回转直径，从而很好地实现了大直径孔的镗孔加工。本实用新型一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床设计合理，结构简单、工作效率高、机加工成本低。

附图说明

 以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：  

图1为本实用新型大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床总装示意图。

图2为本实用新型的所述大直径孔铣面工装结构示意图1。

图3为本实用新型的所述大直径孔铣面工装结构示意图2。

图4为本实用新型的所述大直径孔铣面工装结构示意图3。

图5为本实用新型的所述大直径镗孔工装结构示意图1。

图6为本实用新型的所述大直径镗孔工装结构示意图2。

图7为本实用新型铣面状态示意图。