[实用新型]一种可以调整扒渣范围的铁水扒渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼钢铁水预处理的扒渣装置，属于铁水扒渣设备技术领域。

背景技术

铁水在炼钢前需要进行预处理，扒渣是预处理过程中的重要环节，目前扒渣工作采用扒渣机进行。扒渣机在世界各国的应用已有几十年的历史，通用的扒渣机是单粑往复式机械扒渣机。传统的单耙往复式机械扒渣机在现有的生产条件下，能够起到了减轻工人劳动强度、提高工作效率和钢水质量、降低生产成本的作用。但传统的单耙往复式铁水扒渣机也存在着很多不足，例如，扒渣之间长、扒渣率低，扒渣带铁多、铁水回硫量大等，这不仅影响了铁水预脱硫的冶金效果，而且由于铁水预处理时间长，影响转炉铁水供应，铁水预处理设备的潜力难以充分发挥，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以调整扒渣范围的铁水扒渣装置，这种扒渣装置的扒渣范围大，扒渣效率高，提高铁水预处理的效果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以调整扒渣范围的铁水扒渣装置，它包括中间粑杆，在中间粑杆的前端安装扒渣粑，其改进之处是，在中间粑杆的两侧分别有一个粑杆，两侧粑杆与中间粑杆交叉，交叉点有连接转轴相连接，两侧粑杆的前端安装扒渣粑，两侧扒渣粑板面分别位于中间扒渣粑板面的外侧或内侧，两侧扒渣粑板面与中间扒渣粑板面的相对的侧面滑动接触。

上述可以调整扒渣范围的铁水扒渣装置，所述中间扒渣耙与两侧扒渣粑的板面为弧形，中间扒渣耙和两侧扒渣耙的弧形板面的曲率相同。

上述可以调整扒渣范围的铁水扒渣装置，所述两侧粑杆与中间粑杆交叉点的连接转轴为销轴连接或轴承连接。

上述可以调整扒渣范围的铁水扒渣装置，所述两侧扒渣耙张开到最大时，两侧扒渣粑的板面外沿的直线距离与铁水包上口直径相同；在扒渣操作时，两侧扒渣粑的板面外沿与铁水包衬内壁的缝隙为10-20mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用弧形面设计的三扒渣粑结构，可有效地提高扒渣耙板面的覆盖面积，降低扒渣漏渣率，提高扒渣效率。同时由于扒渣耙覆盖铁水渣面积较大，扒渣过程可降低扒渣耙往复扒渣的运动速度和扒渣的次数，从而降低铁水扒渣的带铁率。由于扒渣效率高，可降低铁水回硫量，减少铁水预处理时间，提高转炉铁水的供应灵活性。本实用新型结构简单、控制方便、易于维护、扒渣范围大、效率高，是现有扒渣机的更有效的配套设备，具有显著的经济效益，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：中间粑杆1、中间扒渣耙2、两侧粑杆3、两侧扒渣耙4、连接转轴5、铁水包衬内壁6、开合方向7、扒渣方向8。

具体实施方式

本实用新型包括中间粑杆1、中间扒渣耙2、两侧粑杆3、两侧扒渣耙4和连接转轴5。

图中显示，在中间粑杆1的前端安装中间扒渣粑2，两侧粑杆3分别位于中间粑杆1的两侧，两侧粑杆3的前端安装扒渣粑，两侧粑杆3与中间粑杆1交叉，交叉点有连接转轴5相连接。

图中显示，中间扒渣耙2与两侧扒渣粑4的板面为弧形，中间扒渣耙2和两侧扒渣耙4的弧形板面的曲率相同。两侧扒渣粑4板面分别位于中间扒渣粑2板面的外侧或内侧，两侧扒渣粑4板面与中间扒渣粑2板面的相对的侧面滑动接触，形成相互连接的连续弧形板面，在扒渣操作时铁水渣不会从中间扒渣耙2与两侧扒渣粑4之间漏出。

图中显示，两侧粑杆3与中间粑杆1交叉点的连接转轴5为销轴连接或轴承连接，两侧粑杆3可以围绕中间耙杆1的销轴或轴承转动。

图中显示，中间扒渣耙2和两侧扒渣耙4的扒渣板面的宽度、曲率半径是由铁水包的上口内径、连接转轴5的位置共同决定的，当两侧扒渣耙4张开到最大时，两侧扒渣粑4的板面外沿的直线距离与铁水包上口直径相同；在扒渣操作时，两侧扒渣粑4的板面外沿与铁水包衬内壁6的缝隙为10-20mm。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型配合铁水扒渣机进行扒渣作业时，三个扒渣耙的耙面深入钢包表面远端，两侧扒渣粑4的板面闭合，只有中间扒渣粑2进行扒渣作业。随着扒渣机沿扒渣方向8运动，两侧扒渣耙4逐渐打开。当两侧扒渣粑4的外边缘达到铁水包衬内壁6的最大半径位置时，两侧扒渣耙4再随着扒渣的进行逐渐闭合，直到铁水包的出口。在整个扒渣过程中，保持两侧扒渣粑4的板面外沿与铁水包衬内壁6的缝隙在10-20mm左右。

在整个扒渣过程中，两侧扒渣粑4同时参与两个分运动，一个是沿着扒渣方向8的直线运动，另一个是以连接转轴5为轴线的弧线运动。

较单耙往复运动扒渣相比，采用本实用新型的扒渣装置，应降低扒渣机往复运动的速度，同时确保两侧扒渣耙4开闭的角速度与中间扒渣耙2往复运动速度相匹配。采用本实用新型扒渣完成后，两侧扒渣耙4宜自由开闭数次，以最大程度的刮落掉扒渣板表面的铁水渣。