[实用新型]一种钢管润滑烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管润滑烘干设备，具体涉及一种可对涂有润滑剂的钢管进行加热烘干的设备。

背景技术

由于钢管在冷拔前需进行润滑，润滑剂是黄油、生石灰、水按一定比例配比而成，润滑是将润滑剂均匀的涂在钢管表面，在冷拔前，润滑剂需完全覆盖钢管表面，并且润滑剂只有干燥后，才能在后期的冷拔过程中起到润滑效果。由于润滑剂是涂在钢管表面，等润滑剂在钢管表面风干的话，时间非常长，即使风机进行风干的话，也需要10-12个小时，生产效率很慢，远远不能满足现代化生产的需要，而采用电加热的话又会导致钢管受热的不均匀，影响钢管的产品品质。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型目的在于提供一种钢管润滑烘干设备，该装置可将涂抹后的钢管放在烘干传送机组上，利用传送带上筒体结构的电加热和风机加热模式来弥补单一模式所产生的缺陷，具有烘干效率高、结构合理、设计科学的优点。

本实用新型的方案如下：一种钢管润滑烘干设备，包括钢管烘干传送机组和与所述烘干机组相连的烘干装置组成，所述烘干传送机组包括传送带，传送带通过支架支撑，所述传送带前后端部分别安装有自由打开的闸门，所述烘干装置包括热风机、热风管、热风厢、进风口和出风口组成，所述热风管的一端通过进风口与热风机相连接，另一端与热风厢相连接，其特征在于：所述传送带位于热风厢的中间位置，所述传送带由并行排列的筒体管件组成，所述筒体管件为电发热管。

所述电发热管由加热线圈和套接在加热线圈外围的无缝钢管组成。

所述筒体管件的两端设置有滚轮。

所述出风口设置为百叶窗形式，该窗可在热风厢内气体的作用下自由开闭。

所述烘干装置在出风口闭合的情况下，可形成密闭空间。

本实用新型的有益效果：通过设置有滚轮的传送带可以减小钢管被送入热风厢时的工作量；将传送带上并行排列的筒体管件设置为电加热管，避免了重新安装电加热装置，减小了烘干设备的占用空间；利用传送带上筒体结构的电加热和风机加热模式来弥补单一模式所产生的缺陷，即电加热可以提升烘干效率，解决了风机加热效率低的问题，而由于风机的作用降低了单纯电加热所产生的受热不均匀问题，避免了加热烘干所带来的对产品品质的影响。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1传送带、2支架、3闸门、4风机、5热风管、6热风厢、7进风口

8出风口、9滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，一种钢管润滑烘干设备，包括钢管传送机组和与传送机组相连的风干装置组成，传送机组主要包括传送带1和支撑传送带1的支架2组成，传送带1前后端部分别安装有自由打开的闸门3，传送带1由并行排列的筒体管件组成，在闸门打开的时候可以将待烘干的钢管放置在传送带1的筒体管件上，由于在筒体管件的两端设置有滚轮9，滚轮9可以让筒体管件作圆周运动，减小钢管与传送带1间的摩擦力，帮助钢管在传送带1上的传送。

所述风干装置包括热风机4、热风管5、热风厢6、进风口7和出风口8组成，其中热风管5的一端通过进风口7与热风机4相连接，另一端与热风厢6相连接，热风管5和热风厢6可形成风体的循环回路，风干装置出风口8位于进风口7对侧的热风厢底部，并最好设置为百叶窗形式，该窗可在热风厢6内气体的作用下自由开闭，在出风口8闭合的情况下，风干装置可形成密闭空间。

所述传送带1位于热风厢6的中间位置，传送带1上的筒体管件为电发热管，由加热线圈和套接在加热线圈外围的无缝钢管组成，传送带上的筒体管件与风干装置组成烘干装置，在工作时，闸门3打开的时候可以将待烘干的钢管放置在传送带1上，再关闭闸门3，接通电加热电源和风机电源，筒体管件的电加热管通电散热。同时由于风机电源打开，热风机4通过进风口7源源不断的向热风厢补充热风，风力会加快电加热管的散热，将温度补充到热风厢中，并通过热风箱6和热风管5进行循环，在压力提高时循环后的凉风会通过出风口7排出热风厢6，以确保箱体内温度，提高了钢管的烘干效率。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。