[实用新型]小挖先导油源块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种先导油源阀组，特别是一种小挖先导油源块装置。

背景技术

小挖(微型挖机)先导油源块常规方案是采用三泵系统，第一、二泵接挖机主阀，用于挖机的行走、回转、动臂等动作，第三泵专门用于先导供油，接手柄，控制多路阀。由于微挖的功率及空间的问题，三个泵通常都选大小相同的，一般4-6CC左右的齿轮泵，即系统的流量在10-12L/Min左右，因此常规的系统能用于挖机动作的流量只有20L/Min左右，第三泵的流量除了供先导动作外(一般2L/Min左右)，其余的流量全部通过溢流阀溢流。这样就造成了流量的浪费，而且溢流还有能量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种小挖先导油源块装置。本实用新型合理利用流量，能降低能耗。

本实用新型的技术方案：小挖先导油源块装置，其特征在于：包括第一泵、第二泵和第三泵，第一泵、第二泵连接主阀，第三泵依次连接有补偿阀、先导溢流阀、卸荷阀，卸荷阀与第一泵、第二泵连接；补偿阀的阀前经减压阀连接先导控制电磁阀和行走双速控制电磁阀。

前述的小挖先导油源块装置中，所述的卸荷阀与第一泵、第二泵之间均设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型用于三泵系统的微挖，第三泵供先导动作外，通过顺序阀(补偿阀、先导溢流阀)将多余的流量引出，与挖机主阀合流，提升挖机的运行速度和效率。本实用新型将第三泵的液压油通过一个补偿阀芯、一个先导溢流阀合成的顺序阀，将顺序阀前的压力提升到35bar，在阀前通过一个减压阀后提供给先导控制电磁阀供油，这样就可以确保先导供油的压力至少在35bar以上，完全满足先导供油的要求。本实用新型将顺序阀的出口引到卸荷阀与第一、二泵进行合流，这样，挖机做动作的流量就提升至了30L/Min左右，相比常规系统而言，速度和效果均提升50％。本实用新型由于第三泵的流量全部参与的工作，因此系统的能耗损失也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一泵，2-第二泵，3-第三泵，4-主阀，5-补偿阀，6-先导溢流阀，7-卸荷阀，8-单向阀，9-减压阀，10-先导控制电磁阀，11-行走双速控制电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。小挖先导油源块装置，构成如图1所示，包括第一泵(1)、第二泵2和第三泵3，第一泵1、第二泵2连接主阀4，第三泵3依次连接有补偿阀5、先导溢流阀6、卸荷阀7，卸荷阀7与第一泵1、第二泵2连接；补偿阀5的阀前经减压阀9连接先导控制电磁阀10和行走双速控制电磁阀11。

所述的卸荷阀7与第一泵1、第二泵2之间均设有单向阀8；防止逆向流动。

图中所示的M1、M2、M3为测试口。

本实用新型用于三泵系统的微挖，第三泵供先导动作外，通过顺序阀(补偿阀、先导溢流阀)将多余的流量引出，与挖机主阀合流，提升挖机的运行速度和效率。本实用新型将第三泵的液压油通过一个补偿阀芯、一个先导溢流阀合成的顺序阀，将顺序阀前的压力提升到35bar，在阀前通过一个减压阀后提供给先导控制电磁阀供油，这样就可以确保先导供油的压力至少在35bar以上，完全满足先导供油的要求。本实用新型将顺序阀的出口引到卸荷阀与第一、二泵进行合流，这样，挖机做动作的流量就提升至了30L/Min左右，相比常规系统而主，速度和效果均提升50％。本实用新型由于第三泵的流量全部参与的工作，因此系统的能耗损失也大大降低。

本实用新型的工作原理如下：微挖通过三泵供油，P1、P2泵接主阀，同时接先导油源块的P1、P2口，通过单向阀及卸荷阀7卸荷，卸荷的控制信号来至先导控制电磁阀10，需要有动作时，先导控制电磁阀10给电，卸荷阀切换，P1、P2泵卸荷切断，泵压力升高即可开始工作。P3泵接先导油源块的P3口，通过一个组合顺序阀与接主阀与P1、P2泵合流。顺序阀的压力为35bar，阀前并联一个35bar减压阀，提供先导油供先导控制电磁阀和行走双速控制电磁阀。