[实用新型]无油静音压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种压缩机，尤其涉及一种无油静音压缩机。

背景技术

压缩机被广泛应用于各种空气压缩领域，现有的压缩机一般都在外壳内设置有油池，在压缩机的使用过程中，经常会出现压缩后的空气中含有润滑油的油雾，压缩空气纯度较差，同时压缩机在运行中最主要的噪音主要来自于电机噪音，能够排除电机噪音能够使涡旋压缩机更加完美，另外，现有的压缩机压缩空气效率低，不能满足人们的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的无油静音压缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：无油静音压缩机，包括：外壳，设置在外壳内的上支架、下支架和电机密封壳，在所述上支架和电机密封壳之间的外壳内设置有上出气腔，在所述下支架和电机密封壳之间的外壳内设置有下出气腔，在所述电机密封壳内设置有电机，所述电机的曲轴上端穿过上支架与上动涡旋盘相连接，所述上动涡旋盘与设置在上支架上的上静涡旋盘相互交叉啮合形成上压缩腔且上压缩腔与设置在外壳上端的上吸气管道相连接，所述电机的曲轴下端穿过下支架与下动涡旋盘相连接，所述下动涡旋盘与设置在下支架上的下静涡旋盘相互交叉啮合形成下压缩腔且上压缩腔与设置在外壳下端一侧的下吸气管道相连接，在所述外壳的一侧上分别设置有与上出气腔相连通的上出气管道和与下出气腔相连通的下出气管道，在所述外壳的另一侧上设置有润滑油箱，所述润滑油箱通过连接管与电机相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述外壳的外侧与电机密封壳相对应的位置上设置有隔音罩，所述隔音罩与外壳之间填充有降噪阻尼块。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述外壳内设置有与上出气管道和下出气管道相互配合的空气过滤器。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述电机密封壳与曲轴之间设置有油封。

本实用新型的优点是：上述无油静音压缩机，有针对性地对电机进行降噪，使压缩机的性能更加完美，保证把噪音降低到最小值，同时采用空气过滤器将压缩气体中的灰尘过滤，保证压缩空气的纯洁，另外，通过单轴带动上下两个压缩机构进行工作，压缩效率是原来的两倍，大大提高了工作效率，满足了人们的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型无油静音压缩机的结构示意图。

图中：1、外壳，2、上支架，3、下支架，4、电机密封壳，5、上出气腔，6、下出气腔，7、电机，8、曲轴，9、上动涡旋盘，10、上静涡旋盘，11、上压缩腔，12、上吸气管道，13、下动涡旋盘，14、下静涡旋盘，15、下压缩腔，16、下吸气管道，17、上出气管道，18、下出气管道，19、润滑油箱，20、连接管，21、隔音罩，22、降噪阻尼块，23、空气过滤器，24、油封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，无油静音压缩机，包括：外壳1，设置在外壳1内的上支架2、下支架3和电机密封壳4，在所述上支架2和电机密封壳4之间的外壳1内设置有上出气腔5，在所述下支架3和电机密封壳4之间的外壳1内设置有下出气腔6，在所述电机密封壳4内设置有电机7，所述电机7的曲轴8上端穿过上支架2与上动涡旋盘9相连接，所述上动涡旋盘9与设置在上支架2上的上静涡旋盘10相互交叉啮合形成上压缩腔11且上压缩腔11与设置在外壳1上端的上吸气管道12相连接，所述电机7的曲轴8下端穿过下支架3与下动涡旋盘13相连接，所述下动涡旋盘13与设置在下支架3上的下静涡旋盘14相互交叉啮合形成下压缩腔15且上压缩腔15与设置在外壳1下端一侧的下吸气管道16相连接，在所述外壳1的一侧上分别设置有与上出气腔5相连通的上出气管道17和与下出气腔6相连通的下出气管道18，在所述外壳1的另一侧上设置有润滑油箱19，所述润滑油箱19通过连接管20与电机7相连接。

如图1所示，在本实例中，为了达到更好的降噪效果，在所述外壳1的外侧与电机密封壳4相对应的位置上设置有隔音罩21，所述隔音罩21与外壳1之间填充有降噪阻尼块22。

如图1所示，在本实例中，为了得到更加纯净的压缩空气，在所述外壳1内设置有与上出气管道17和下出气管道18相互配合的空气过滤器23。

如图1所示，在本实例中，为了防止润滑油溢出，在所述电机密封壳4与曲轴8之间设置有油封24。

上述无油静音压缩机工作时，启动电机7，电机7带动曲轴8转动，曲轴8带动上动涡旋盘9和下动涡旋盘13转动，上静涡旋盘10与上动涡旋盘9相互交叉啮合，下静涡旋盘14与下动涡旋盘13相互交叉啮合，从而使得上静涡旋盘10与上动涡旋盘9对从上吸气管道12吸入上压缩腔11内的空气进行压缩，下静涡旋盘14与下动涡旋盘13对从下吸气管道16吸入下压缩腔15内的空气进行压缩，上压缩腔11内的空气进行压缩后进入上出气腔5内通过上出气管道17输送到设备中，下压缩腔15内的空气，进行压缩后进入下出气腔6内通过下出气管道18输送到设备中，输送效率是原有压缩机的两倍，在输送过程中空气过滤器23会对压缩气体进行过滤，电机密封壳4可以对电机7进行隔音，隔音罩21和填充在隔音罩21与外壳1之间的降噪阻尼块22可以有针对性地对外壳1内的电机7进行二次隔音处理，润滑油箱19设置在外壳1的外侧，替代了原来设置在外壳1内的油池，能够有效防止油雾产生，油封24对电机密封壳4内的润滑油进行密封，防止漏油。