[实用新型]一种水洗煤气净化脱水器

说明书

技术领域

本新型涉及煤气所含颗粒物的去除净化及脱水装置，尤其是水洗净化煤气的脱水器。

背景技术

目前，已知的多种煤气脱水器构造多是由进气口、脱水罐、排水口和排污口串联组合体，由煤气管道低点接出一根管线到进气口送进脱水罐重力脱水，脱出的水经排水口排放，排水口的封闭依靠脱水罐水位高度静压力实现，实际上，现有技术的脱水器相当煤气管道低点接出的一根煤气盲管，只是该盲管不限制水在最高的水位自动流出。因此。现有技术的煤气脱水器不具有过滤分离微尘颗粒物的功能，实际某些用煤气生产的地方不仅工艺技术对微尘颗粒物含量有要求，而环保对微尘颗粒物含量要求更严格。业内人士周知一份煤气燃烧至少需要一至两份以上的空气助燃，若以环保的要求对煤气燃烧的烟气处理减少其微尘颗粒物，显然处理煤气要比处理烟气少一至两倍以上。然而现实中的工厂实际情况是煤气回收设备与使用煤气设备之间很少有空闲地方安装煤气净化设备，但是煤气的产生或回收设备与使用煤气设备之间，没一例外安装有煤气脱水器，原因是所有煤气使用设备都对含水量有要求。煤气脱水器的位置是原设计定就的位置，一般就在煤气主管道的下方空间宽敞，是理想安放煤气除尘气的地方。所以。目前需要一种煤气所含微尘颗粒物的过滤去除净化脱水装置。

发明内容

为了克服现有的煤气脱水器不能除尘的缺陷，本新型提供一种水洗煤气除尘净化脱水器，该水洗煤气除尘净化脱水器不仅能脱水而且还能除尘。

本新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水洗煤气净化脱水器，包括：脱水罐、喷淋罐、水仓，其特征是：所述脱水罐本体法兰连接有散流盖，散流盖设置有出气口和双变径接头，双变径接头端口朝下一端成型出有多个加速管；

所述喷淋罐本体法兰连接有喷洗盖，喷洗盖成型出有喷洗锥管和煤气进气管，喷洗锥管的大口端口设置有法兰，该法兰连接脱水罐散流盖双变径接头；

所述水仓连通有沉淀仓，沉淀仓连通脱水罐与喷淋罐内水体，水仓装有水泵，水泵出水管伸至喷淋罐内的上部，出水管连通有一次喷淋环管和二次雾化喷嘴，二次雾化喷嘴喷射中心轴线同于喷洗锥管的轴线，一次喷淋环管设置有多个环形布置的雾化小喷嘴，小喷嘴喷射指向喷淋罐内的水体表面，煤气流所含微尘颗粒物经一次喷淋与水面吸附后，再经二次雾化喷嘴的雾喷洗涤吸附水份，吸附有水份的微尘颗粒物及水雾微滴，再次经脱水罐内水面吸附并与煤气流分离。

所述煤气经进气管进入水雾喷淋罐，喷水环管设置有的多个环形布置的雾化小喷嘴包围煤气流水雾喷淋，雾化小喷嘴的喷射动能引导煤气流向水面洗涮吸附所含微尘颗粒物，穿过水雾喷淋包围圈的煤气在喷洗锥管再次经雾化喷嘴喷雾洗涤，煤气流所含微尘颗粒物经两次雾喷吸附水分子，质量有所增加惯性动能也有所增加，流入脱水罐本体上散流盖的多个加速管直线加速下落，下落出加速管的下口后和煤气流分离撞击水面，此时微尘颗粒物表面已经水分子侵润，不再需要突破水膜张力动能即能吸附到水中。

所述脱水罐设置有注水口，脱水罐本体成型出双圆锥状，内部的水面位于双圆锥最大直径尺度处，加速管轴线落在水面的点均分布。

所述水仓连接有的沉淀仓连通两个沉淀污泥仓，两个沉淀污泥仓分别法兰连通脱水罐与喷淋罐，两个沉淀污泥仓内分别设置有橡胶搅拌软管，两个橡胶搅拌软管分别连接供水管，两个沉淀污泥仓下口分别连通排污阀。

所述水水仓上部设置有水体的溢流口。

本新型的有益效果是：

水管连通一次喷淋环管和二次雾化喷嘴，煤气流所含微尘颗粒物经一次喷淋与水面吸收后，再经二次雾化喷嘴的雾喷洗涤吸附水份，吸附有水份的微尘颗粒物及水雾微滴，再次经脱水罐内水面吸附并与煤气流分离。煤气流所含微尘颗粒物经两次雾喷吸附水分子，质量有所增加惯性动能也有所增加，经加速管直线加速下落撞击水面，此时微尘颗粒物表面已经水分子侵润，不需突破水膜表面张力的动能即能吸附到水中。除尘同时脱水，实现本新型所要解决的技术问题。

附图说明

图1是本新型具体实施例的剖面示意图；

图2是图1实施例安装的剖面示意图；

图3是图1实施例的改进剖面示意图。

下面结合附图实施例对本新型进一步说明。

图中。1进气管、2散流盖、3出气口、4喷淋环管、5喷洗盖、6喷洗锥管、7雾化喷嘴、8加速管、9出水管、10水仓、11脱水罐、12喷淋罐、13水泵、14注水口、15供水管、16沉淀仓、17搅拌软管、18排污阀、19主管道20截止阀、21盲管、22用气截止阀、23供气截止阀、24加压机、25雾化小喷嘴。