[实用新型]一种压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体的说涉及一种冷却效果好的压铸模具。

背景技术

压铸模具，是用于铸造机械铸件的模具。很多压铸模具，不仅结构复杂，而且体积大，这就对模具的冷却系统提出了更高的要求。目前市场上的压铸模具结构，由于结构不尽合理，冷却系统存在结构单一和冷却效果差的问题。然而现有技术中的一般压铸模具的冷却结构没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 201776424 U，授权公告日2011年03月30日，发明创造的名称为一种四缸发动机压铸成型时主油道的强制冷却装置，该专利案公开了一种压铸模具的冷却结构，通过高压冷却水管、密封圈和底座及其连接结构的结合创新，降低了缩孔疏松的缺陷和提高了产品的合格率，但是该专利案只有一个高压冷却水管的一种冷却结构，存在结构单一和冷却效果差的问题，同时也影响了铸件的生产效率。又如中国专利授权公告号CN 202878607 U，授权公告日2013年04月17日，发明创造的名称为一种具有点冷却总成的凸轮盖压铸模具，该专利案公开了一种压铸模具的点冷却结构，通过铁管、铜管、进水管和出水管的结合创新，该点冷却结构具有结构简单的特点，但是该专利案只有点冷却总成的一种冷却结构，存在结构单一和冷却效果差的问题，同时也影响了铸件的生产效率。本实用新型通过上模和下模及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，冷却结构多，铸件的前后、左右和上下六个方向上的冷却效果好，生产效率高，使用寿命长，安装和拆卸方便的压铸模具。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具结构没有有效解决冷却结构单一和冷却效果差的问题，提供一种压铸模具，通过上模和下模及其连接结构的结合创新，实现该压铸模具具有结构简单，冷却结构多，铸件的前后、左右和上下六个方向上的冷却效果好，生产效率高，使用寿命长，安装和拆卸方便的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具，包括相连的上模和下模，其特征在于，所述上模框与下模框之间设有左滑块、右滑块、前滑块和后滑块，所述左滑块、右滑块、前滑块、后滑块、上模和下模组合形成铸件的压铸型腔，所述上模设有与压铸型腔相连通的分流锥，所述上模和下模均设有高压水冷却总成，所述左滑块、右滑块与上模之间分别设有左高导热导向块、右高导热导向块，所述前滑块、后滑块与下模之间分别设有前高导热导向块、后高导热导向块。

在安装时，先将高压水冷却总成分别安装在上模和下模的对应位置上，接着分别将将左滑块、右滑块、前滑块和后滑块分别安装在下模四个方向的对应位置上，然后将左高导热导向块、右高导热导向块分别安装在上模的对应位置上，前高导热导向块、后高导热导向块分别安装在下模的对应位置上，接着将分流锥固定在上模上，最后将上模和下模相连，四块滑块与上下模形成铸件的压铸型腔，分流锥与压铸型腔相连通，就安装完成了。在铸造时，将铸件需要的金属液沿分流锥注入压铸型腔，进行铸件的压铸成型工作，之后通过高压水冷却总成对上模和下模进行冷却，四块滑块通过对应的高导热导向块进行冷却，上模、下模和四块滑块的冷却，使得铸件逐步冷却，待铸件冷却后进行开模，并取出铸件。四块滑块，结构简单，与上下模相结合，形成铸件的压铸型腔；四块高导热导向块，结构简单，用于对应的四块滑块的散热，延长滑块的使用寿命，提高铸件在前后左右四个方向上的冷却速率，提高生产效率；高压水冷却总成，用于上模和下模的冷却，延长上下模具的使用寿命，提高铸件在上下两个方向上的冷却速率，提高铸件的生产效率；本实用新型通过高压水冷却总成和四块高导热导向块相结合，实现铸件在上下、前后和左右的六个方向上都能同时冷却，冷却效果好，生产效率高。

作为优选，所述左滑块、右滑块的下部均设有左右点冷却装置。通过左右点冷却装置，进一步提高铸件在左右两个方向上的冷却效果，提高生产效率。

作为优选，所述前滑块、后滑块的上部均设有前后点冷却装置。通过前后点冷却装置，进一步提高铸件在前后两个方向上的冷却效果，提高生产效率。

作为优选，所述下高压冷却总成的数量为两组。

作为优选，四块所述的高导热导向块均由钨钢制成。由钨钢制成的高导热导向块，不仅散热效率好，而且强度和耐腐蚀性能好，使用寿命更长。

作为优选，四块所述的高导热导向块分别通过螺栓与上模或者下模相固定。安装和拆卸方便。