[实用新型]一种压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备领域，具体为一种压滤机。

背景技术

压滤机通常是用于固液分离，现有的压滤机，压滤板之间填充压滤布，使用时，通过液压缸顶压滤板，使压滤板之间的间距缩小，对压滤布进行挤压，使其中的水分脱离出来，从而实现固液分离。但是，现有的压滤机在加入物料的过程中，压滤板之间的间距无法固定，在通过供料泵向密闭容器内加入物料时，由于物料压力作用，压滤板会移位，会导致之间进入的物料不均匀，靠近供料口一侧的压滤板之间物料集中，而远离供料口处的压滤板之间，物料比较少，靠近供料口一侧的压滤板和压滤布使用频繁，加速了这部分压滤板和压滤布的破损，而且因为局部物料集中，固液分离速度会比较慢，会影响固液分离效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出现有的压滤机局部物料集中，部分压滤板和压滤布使用频繁，容易破损，而且因为物料集中，固液分离效率低的问题，提供一种能够解决前述问题的压滤机。

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种压滤机，其包括支架和横向设置在支架上的圆柱形的密闭容器、供料泵、压滤板组件、压板和液压缸，密闭容器的右端设置有密封盖体，密闭容器的下部靠近右端的部位设置有出水口，密闭容器的左上部设置有进料口，进料口处连接供料泵，所述的压板设置在密闭容器内部左端，液压缸的推杆穿入密闭容器中并与压板固定连接，所述的压滤板组件包括多片圆形的压滤板和设置在最右端的止推板，密闭容器的右端设置有内螺纹，密封盖体上设置有与之匹配的外螺纹，密封盖体的左端顶在直推板上，相邻的压滤板之间填充有压滤布，每片压滤板上均设置有供料通孔，相邻的压滤板之间设置有伸缩杆，伸缩杆收缩后的最小长度小于压滤板的最小间距，所述的盖体上设置有顶杆，顶杆延伸至密闭容器内，依次穿过压滤布并与最左侧的压滤板连接，所述的止推板与最右侧的压滤板固定连接，密闭容器内设置有对止推板限位的台阶面。

为了使压滤板之间的相互平行，相邻的压滤板之间设置有4组伸缩杆，伸缩杆呈正方形的顶角位置分布在压滤板上。

为了控制液压缸的推杆的伸缩量，所述的密闭容器内设置有控制推杆伸缩量的限位开关。

所述的伸缩杆包括中空的套杆和穿在套杆内的实心杆，套杆与一侧的压滤板固定连接，实心杆与另一侧的压滤板固定连接，套管的内侧端部设置有限位面，实心杆的内侧端部设置有与限位面对应的限位凸圈。

本实用新型的压滤机的优点在于：本实用新型的压滤机在压滤板之间设置了伸缩杆，在供料阶段，通过顶杆推最左侧的压滤板，使其移动至密闭容器内的最左侧，使所有的伸缩杆全部伸长，使压滤板之间保持相同的间距，通过供料泵可以将需要压滤的物料加入到压滤板之间，并使压滤板之间均匀地填充满物料，使所有的压滤板和压滤布均能得到充分的利用，能够有效防止局部物料过多而造成个别压滤板和压滤布的频繁使用，延长压滤板和压滤布的使用寿命，同时，因为所有压滤板和压滤布均能够得到充分的应用，所以能够提高固液分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型的压滤机的示意图；

图中，1为密闭容器，2为供料泵，3为压板，4为液压缸，5为密封盖体,6为出水口，7为进料口，8为压滤板，9为压滤布，10为供料通孔，11为伸缩杆，12为顶杆，13为止推板，14为套杆，15为实心杆，16为支架。

具体实施方式

参照图1所示的一种压滤机，其包括支架16和横向设置在支架16上的圆柱形的密闭容器1、供料泵2、压滤板组件、压板3和液压缸4，密闭容器1的右端设置有密封盖体5，密闭容器1的下部靠近右端的部位设置有出水口6，密闭容器1的左上部设置有进料口7，进料口7处连接供料泵2，所述的压板3设置在密闭容器1内部左端，液压缸4的推杆穿入密闭容器1中并与压板3固定连接，所述的压滤板组件包括多片圆形的压滤板8和设置在最右端的止推板13，密闭容器1的右端设置有内螺纹，密封盖体5上设置有与之匹配的外螺纹，密封盖体5的左端顶在直推板上，相邻的压滤板8之间填充有压滤布9，每片压滤板8上均设置有供料通孔10，相邻的压滤板8之间设置有伸缩杆11，伸缩杆11收缩后的最小长度小于压滤板8的最小间距，所述的盖体上设置有顶杆12，顶杆12延伸至密闭容器1内，依次穿过压滤布9并与最左侧的压滤板8连接，所述的止推板13与最右侧的压滤板8固定连接，密闭容器1内设置有对止推板13限位的台阶面。

为了使压滤板8之间的相互平行，相邻的压滤板8之间设置有4组伸缩杆11，伸缩杆11呈正方形的顶角位置分布在压滤板8上。