[实用新型]一种易于物料添加与导出的高效贵金属熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，具体涉及一种结构简单、操作简便、节能环保的易于物料添加与导出的高效贵金属熔炼装置。

背景技术

    熔炼是铸造生产工艺之一，即将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调制，炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。传统的熔炼炉结构较为复杂，进出料较为不便，熔炼会产生大量金属烟尘，长期吸入金属烟尘，能使人的呼吸系统、神经系统等发生多种严重的器质性变化，且金属烟尘中含有金属微粒，长期悬浮在空气中，对人体有影响还造成一定的浪费，熔炼会产生含SO₂ 等高温烟气，对环境造成污染。为此，研制开发一种结构简单、操作简便、能提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染的易于物料添加与导出的高效贵金属熔炼装置是解决这一问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便、节能环保的易于物料添加与导出的高效贵金属熔炼装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体、端盖、进-出料斗，所述炉体与端盖通过法兰连接，所述炉体为圆筒状，所述进-出料斗设置于炉体腰部，其底部与炉体相切，所述进-出料斗远离炉体一侧为进-出料口。

本实用新型通过在炉体腰部设置进-出料斗，进-出料斗底面与炉体相切，电机驱动齿轮或皮带带动炉体呈一定角度“摆动”，使进-出料斗之底面相对水平面处于不同的角度，实现熔炼炉的进料与出料。本实用新型结构简单、操作简便、易于物料添加与导出且能提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1之A-A向半剖视图；

图3为图1之俯视视图；

图4为图1之B向视图；

图5为本实用新型工作状态示意图；

图中：1-炉体、2-端盖、3-进-出料斗、31-进-出料口、4-法兰、5-集尘罩、6-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~5所示，本实用新型包括炉体1、端盖2、进-出料斗3，所述炉体1与端盖2通过法兰4连接，所述炉体1为圆筒状，所述进-出料斗3设置于炉体1腰部，其底部与炉体1相切，所述进-出料斗3远离炉体1一侧为进-出料口31。

所述进-出料斗3垂直投影形状为“凸”形，其大端连接炉体1，其小端设置进-出料口。

所述进-出料斗3之大端与小端的长度比为1：2~3，宽度比为1：3~4。

所述进-出料斗3之大端的宽度占炉体1长度的1/4~1/3。

所述进-出料斗3与炉体1接触部位所形成的圆弧占炉体1圆周的1/5~1/4。

所述进-出料口31长宽比为1：1~1.3。

所述端盖2上设有加强筋6。

所述炉体1和进-出料斗3内壁均设有耐火层。

工作时，炉体1上方设置集尘罩5，所述集尘罩5通过排烟管道连接到冷凝水箱，所述冷凝水箱连接废气处理装置。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型通过在炉体腰部设置进-出料斗，进-出料斗底面与炉体相切，电机驱动齿轮或皮带带动炉体呈一定角度“摆动”，使进-出料斗之底面相对水平面处于不同的角度，实现熔炼炉的进料与出料。炉体上方设置有集尘罩，收集金属烟尘，烟气经过冷凝水箱冷却后排入废气处理装置达标处理后排放。少量的金属微粒沉淀到冷凝水箱底部，也可进行回收利用，本实用新型结构简单、操作简便、易于物料添加与导出且能提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。

工作时，电机驱动齿轮或皮带带动炉体1转动，使进-出料斗3之底面处于斜向上状态，此时的进-出料斗3相当于进料斗添加物料，物料添好后，电机驱动齿轮或皮带带动炉体1转动至进-出料斗3处于竖直状态，此时的进-出料斗3相当于一个“烟囱”， 进-出料口31上方对应集尘罩5，收集金属烟尘，烟气经过冷凝水箱冷却后排入废气处理装置达标处理后排放。少量的金属微粒沉淀到冷凝水箱底部，可进行回收利用，熔炼结束后，电机驱动齿轮或皮带带动炉体1转动至进-出料斗3底面斜向下状态，此时的进-出料斗3相当于出料斗，开始出料。