[实用新型]一种适用于涡流探伤仪的三轴曲线运动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡流探伤仪领域，具体为一种可用于检测非标准型金属工件表面缺陷的三轴曲线运动机构。

背景技术

涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而可以来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道问题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

目前市面上的涡流探伤仪很多，以南京润奇检测仪器有限公司生产的ECS-338台式涡流探伤仪为例，一般包括一台工控机、一个涡流探头和一套运动机构。在检测工件的时候，让探头和工件表面相对匀速运动，通过涡流探头上的感应涡流场来判断工件表面的缺陷。探头和工件表面的相对运动目前有两种方法：一种是工件运动，探头静止；一种是工件静止，探头运动。但是目前市面上的涡流探伤仪其运动机构中不管是探头还是工件都只能做直线或者自身旋转运动，所以现有的仪器只能检测表面平整的板料或者垂直度很好的棒料，而针对表面形状不规则的金属工件则无法进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供适用于涡流探伤仪的三轴曲线运动机构，能够针对不同工件的曲面和不平整面进行检测。

    为解决上述问题，本实用新型设计一种适用于涡流探伤仪的三轴曲线运动机构，包括底架板和涡流探头，所述底架板上设有夹具总成和探头驱动机构总成；

    所述夹具总成包括两个夹板，夹板上设有工件旋转机构和驱动电机；所述探头驱动机构总成由支架、X轴滑轨、Z轴滑轨、探头随动机构组成，所述X轴滑轨安装于支架上，X轴滑轨上装有X轴驱动电机，所述Z轴滑轨上装有Z轴驱动电机，Z轴滑轨与X轴滑轨活动连接且沿X轴滑轨轨道左右往复运动，所述探头随动机构与Z轴滑轨活动连接且沿Z轴滑轨轨道上下往复运动，探头随动机构由转盘和电机组成，所述涡流探头固定于转盘上且向下延伸出转盘，涡流探头随转盘旋转且垂直于待测工件表面的切向方向。

    本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的夹具旋转机构让工件自身匀速旋转，同时探头随探头驱动机构总成可以在X轴滑轨和Z轴滑轨上滑动，从而进行曲线运动，同时探头随转盘旋转时刻保持与待测工件的表面切向方向垂直，确保检测精度，减小误差；本实用新型拓展了涡流探伤仪的检测范围，较现有的只能检测规整的平面工件或者棒状工件的涡流检测仪的探头运动机构，本机构可以对不同的曲面和不平整面进行较为精确的检测，提高了检测效率和精度，保证了产品出厂的合格率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    参照图1所示的一种适用于涡流探伤仪的三轴曲线运动机构，包括底架板10和涡流探头40，所述底架板10上设有夹具总成和探头驱动机构总成；

所述夹具总成包括两个夹板21，夹板21上设有工件旋转机构22和驱动电机23；所述探头驱动机构总成由支架31、X轴滑轨32、Z轴滑轨33、探头随动机构组成，所述X轴滑轨32安装于支架31上，X轴滑轨32上装有X轴驱动电机32a，所述Z轴滑轨33上装有Z轴驱动电机33a，Z轴滑轨33与X轴滑轨32活动连接且沿X轴滑轨32轨道左右往复运动，所述探头随动机构与Z轴滑轨33活动连接且沿Z轴滑轨33轨道上下往复运动，探头随动机构由转盘34a和电机34b组成，所述涡流探头40固定于转盘34a上且向下延伸出转盘34a，涡流探头40随转盘34a旋转且垂直于待测工件表面的切向方向。