[实用新型]层压输送机的同步传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，尤其是涉及一种用于层压输送机的同步传动装置，属于机械传动技术领域。

背景技术

目前，层压输送机包括上层输送机和设置在其下的下层输送机，上层输送机和下层输送机的运转依靠两个减速电机，动力源来自两个减速电机，由于上层和下层的高度落差在1.6米左右，工人在装配的时候很麻烦，操作不方便，并且减速电机都比较重且设置在一侧，会使上层输送机的重量不平衡，在运作过程中导致层压输送机的不平稳。

两个减速电机型号虽然完全一样，但是在减速机速比相同的情况下电机在额定转速下存在不完全同步的现象，导致上、下层输送机在输送的过程当中会产生攒动的现象，严重影响产品的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种层压输送机的同步传动装置，本装置可安装方便，运行平稳。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

层压输送机的同步传动装置，层压输送机包括上层输送机和设置在其下的下层输送机，同步传动装置包括电机、上层传动装置、下层传动装置、涨紧装置；

上层传动装置包括上层传动轴、齿轮二、齿轮一、链轮三、链轮轴一、轴承一，上层传动轴的两端分别穿过上层输送机的两侧的侧板一，上层传动轴的一端设有齿轮二，链轮轴一固定在上层输送机的侧板一上，链轮轴一与齿轮二位于同一侧，链轮轴一的外圆设有轴承一，齿轮一通过其端面与链轮三的端面固定连接，齿轮一和链轮三均通过其内孔与轴承一的外圆连接，齿轮一与齿轮二啮合连接，链轮三设置在链轮轴一的外侧；

下层传动装置包括下层传动轴、链轮一，下层传动轴的两端分别穿过下层输送机的两侧的侧板二，下层传动轴的两端分别设有电机和链轮一，链轮一与齿轮二位于同一侧；

涨紧装置设置在下层输送机的侧板二上，涨紧装置与齿轮二位于同一侧，涨紧装置包括固定板、移动板、链轮轴二、轴承二、链轮二，固定板设置在下层输送机的侧板二上，固定板中心部位设有安装窗口，安装窗口的水平方向的两侧面各设有一个凸台，移动板活动设置在固定板内，移动板的水平方向的两侧面各设有一个凹槽，移动板的凹槽与固定板的凸台活动连接，移动板的侧面固定设有链轮轴二，链轮轴二的外圆设有轴承二，链轮二通过其内孔与轴承二的外圆连接，链轮一、链轮二、链轮三通过链条连接。

本实用新型通过以下技术方案进一步实现：

前述的层压输送机的同步传动装置，齿轮二、链轮三均设置在链轮一的正上方，圆心都在一条直线上，链轮二设置在链轮三和链轮一之间，链轮二的圆心不在链轮三和链轮一的圆心连线上。

本实用新型通过电机带动下层传动装置转动，链轮一通过链条带动链轮三转动，齿轮一带动齿轮二转动，从而驱动上层传动装置转动，通过一个电机即可实现上、下层输送机的同步运行，减少传动之间的误差，保证了运输产品的质量；使用一个电机可以降低成本，减轻层压输送机的重量，保证上下运作的平衡；同时保证了安装进度，降低安装难度；当上下移动上、下层输送机时，通过移动涨紧装置，可将链条涨紧，平稳带动链轮一、链轮二、链轮三运转。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的B放大图；

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，层压输送机8包括上层输送机5和设置在其下的下层输送机6，同步传动装置包括电机1、上层传动装置2、下层传动装置3、涨紧装置4；

上层传动装置2包括上层传动轴21、齿轮二22、齿轮一23、链轮三24、链轮轴一25、轴承一26，上层传动轴21的两端分别穿过上层输送机5的两侧的侧板一51，上层传动轴21的右端设有齿轮二22，链轮轴一25固定在上层输送机右侧的侧板一51上，其位置位于齿轮二22的正下方，链轮轴一25的外圆设有轴承一26，齿轮一23通过其端面与链轮三24的端面固定连接，齿轮一23和链轮三24均通过其内孔与轴承一26的外圆连接，齿轮一23与齿轮二22啮合连接，链轮三24设置在链轮轴一25的右端；

下层传动装置3包括下层传动轴31、链轮一32，下层传动轴31的两端分别穿过下层输送机6的两侧的侧板二61，下层传动轴31的左右两端分别设有电机1和链轮一32；