[实用新型]悬臂式定高精密磨床

说明书

技术领域

 本实用新型有关一种悬臂式定高精密磨床，尤指一种专用于精密线性滑块研磨作业的悬臂式定高精密磨床。

背景技术

如众所知，用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行磨削加工的机床，统称为磨床。由于磨削加工容易得到优质的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精密加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精密加工，例如现行应用于精密加工机具上的线性滑块的滚动件沟槽加工制作。如图1所示，由于前述该线性滑块10的沟槽101属于内藏式，因此磨具20必须伸入滑块内沟以进行磨削，此一磨具20可作为附轴砂轮。

然而，该线性滑块10具有同规格、不同外形的型号区分，意即线性滑块10于沟槽101部分的相关内部绝对尺寸是一致的，可与同一规格的线轨相互套结，但是其外部的外型几何尺寸，则有法兰(凸缘)的有、无及组装高、低形式的多样变化(如图中的A~D)。因此，传统多轴式磨床加工技术对于同规格线性滑块10的研磨内沟作业，需以较多的磨床设备来支持同规格但多样型号的线性滑块10生产需求，以达到定机定线的稳定量产加工，而此一生产方式所投入的设备及资金实不符合投资效益。

如若要以单一泛用型磨床设备来应付此一同规格、多样形式的线性滑块10的研磨内沟作业，又须面临须花费较多的工时在校正、换模及试参等前置作业，对于量产的合格率质量控制则面临亟大的考验。同时，如采用传统泛用型磨床设备来进行滑块研磨加工，该磨床必须通过主轴座的垂向移位，将磨具于修整砂轮与加工物(滑块)两者之间往返移位，以达到尺寸精度的控制，故此泛用型磨床设备的精度与刚性乃无法同时兼顾，研磨效果必不如预期。

为此，如何通过简易的机床架构与设计，使具有最佳抗震刚性来达到精、稳、准、快的加工作业，同时亦能达到快速换型加工的线性滑块专用磨床，乃是本实用新型所要积极揭示的技术手段。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬臂式定高精密磨床，其通过与机床一体设置的悬臂式主轴座来支撑固定主轴，令主轴的刚性具有最佳的支撑与抗震，以获得加工精度的稳定与提升。

为达到上述目的，本实用新型提供一种悬臂式定高精密磨床，包括：

一机床、一工作台、一主轴座及一主轴头；该机床为一体铸造而成的座体；该工作台受数控驱动位移机构连动而设置于该机床，该工作台于该机床上进行二维方向移动，该工作台上组设有一用于夹持被加工件的活动式的夹具，且该工作台设有一整修磨具的修整器，该工作台承载该加工件与该修整器往返位移通过该主轴座；该主轴座为一体成型于该机床上的悬臂式架构；该主轴头固定于该主轴座的一端，该主轴头设置有一用于研磨该被加工件的磨具。

优选地，其中该主轴座包括一垂直的立柱，及一水平地连接在该立柱上端的悬臂；及该主轴头固定结合于该悬臂。

优选地，其中该主轴头具有一垂向于该工作台的主轴，该主轴设置于该磨具。

优选地，其中该修整器具有一调整Z轴向高度的调整机构，该调整机构调整该修整器的一整修台金对应于该磨具。

优选地，其中该夹具的高度依该被加工件的被加工部位高度及该磨具的固定高度而制定。

优选地，其中该机床的顶端面设置有一水平X轴向的第一组滑轨；该工作台包括一第一滑台与一第二滑台，该第一滑台与该第一组滑轨相互滑动套合，该第一滑台沿水平X轴向的第一组滑轨往返位移，该第一滑台的顶端面设置有一水平Y轴向的第二组滑轨；该第二滑台与该第二组滑轨相互滑动套合，该第二滑台沿水平Y轴向的第二组滑轨往返位移。

本实用新型悬臂式定高精密磨床的优点为：(一)该机床与该主轴座采用一体铸造成型的构造，且该主轴头固定在主轴座为无调整的固定结构，能有效降低会影响研磨精度的因素，例如已知轴头驱动机构与轨道所可能造成的误差等。(二)本实用新型专用于研磨线性滑轨的滑块的滚子负荷轨道，通过更替对应滑块加工件的各类夹具，就能进行同规格、不同外形的滑块研磨加工作业，达到节省加工成本与工时的最大生产效益。

附图说明

图1为已知线性滑块研磨作业的示意图；

图2为本实用新型悬臂式定高精密磨床的侧视示意图；

图3为本实用新型悬臂式定高精密磨床的主视示意图；

图4为本实用新型悬臂式定高精密磨床的动作示意图。

主要部件名称：

1-机床；10-线性滑块；10’-线性滑块；101-沟槽；11-第一组滑轨；