[实用新型]双分型面注塑模具

说明书

技术领域

    本实用新型属于模具技术领域，具体地说涉及一种双分型面注塑模具。

背景技术

    许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大浇口痕迹，采用单分型面中的浇口形式不能满足塑件的要求，这就需要采用一种特殊的浇口，即点浇口，由于点浇口的进料平面不在分型面上，这时就出现了三板模，即双分型面注塑模具。现有的双分型面注塑模具利用弹簧的弹力进行分模和固定，弹簧容易失效，需要经常更换，这样使得成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种利用摆钩机构控制分型面的打开顺序的双分型面注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种双分型面注塑模具，包括定模座板、型腔板、型芯板、型芯垫板、模脚、推杆固定板、推板，所述型腔板设在所述定模座板的下方，所述型芯垫板设在所述型芯板和所述模脚中间，所述推板设在所述推杆固定板下方，其中，所述型腔板和所述型芯板中间设有型芯固定板，所述定模座板侧面设有压块，所述型芯板侧面设有挡块，所述型腔板侧面有凸起，凸起处装有转轴，所述转轴上装有摆钩，所述定模座板上装有限位螺钉，所述型腔板和所述型芯固定板在沿着所述限位螺钉的轴线方向上开有限位孔。

    进一步的，所述压块、所述转轴、所述摆钩和所述挡块的数量分别为两个，分别对称设在该模具两侧。

    进一步的，所述限位螺钉至少为两个。

进一步的，所述定模座板上设有导向柱，所述型腔板、所述型芯固定板和所述型芯板在沿着所述导向柱的轴线方向上开设有导向柱孔。

进一步的，所述推杆固定板上设置有推杆，所述型芯板和所述型芯垫板在沿着所述推杆的轴线方向上开设有推杆孔。

为了引导上模和下模以正确位置对合，实现精准定位，在定模座板上装有导柱。为在开模过程中对型腔板进行限位，在定模座板、型腔板、型芯固定板上装有限位螺钉。为了控制分型面的打开顺序，以保证浇口凝料和塑件顺利脱出，在型腔板上设有摆钩。为了保证塑件从型芯上脱出，在推杆固定板上设有推杆，推杆推动型芯固定板将塑件推离型芯。

    本实用新型的有益效果是：方便采用点浇口成型塑件，塑件外观平整光滑，可以自动切断浇口，塑件与凝料能够分别取出，摆钩不用经常更换，能节约成本。

附图说明

    图1 为本实用新型结构示意图。

    图中：1、定模座板；2、型腔板；3、型芯固定板；4、型芯板；5、型芯垫板；6、模脚；7、推杆固定板；8、推板；9、压块；10、转轴；11、摆钩；12、挡块；13、限位螺钉；14、导向柱；15、推杆；16、浇口套；17、型芯。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示的双分型面注塑模具，定模座板1上装有浇口套16，浇口套16通过四个内六角螺钉固定在定模座板1上，定模座板1左右两边分别设有一个限位螺钉13，限位螺钉13拧紧固定在定模座板1上。在定模座板1上还装有两个导向柱14，两个导向柱14分别装在定模座板1的两个对角上，导向柱14顶端贯穿型腔板2和型芯固定板3，一直到型芯板4的底部，定模座板1的两个侧面分别设有一个压块9，压块9通过螺钉固定到定模座板1上。

在型腔板2的两个侧面分别设有一凸起，摆钩11通过转轴10装在凸起上，摆钩11可以绕转轴10转动。

在型芯板4的两个侧面分别设有挡块12，摆钩11一端的钩子钩在挡块12上，型芯板4上还装有型芯17。

推杆固定板7上装有四根推杆15，推杆15的顶端贯穿型芯垫板5至型芯板4的里面。型芯板4、型芯垫板5和模脚6通过四个紧固螺钉连接到一起，四个紧固螺钉分别位于这些板的四个角上。推杆固定板7和推板8通过四个沉头螺钉连接，四个沉头螺钉分别位于这两块板的四个角上。