[实用新型]一种液晶面板分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产领域，特别是涉及一种用于电子产品的屏幕分离的液晶面板分离机。

背景技术

随着现代工艺的日益发展，显示技术日新月异，液晶显示器以量产的规模而论，稳居平面显示器技术主流地位，近年来，大部分的移动电话、笔记本电脑、数码相机等都主要以液晶显示器为显示屏。由于回收需要，需要将液晶面板上的LCD屏与固定LCD屏的壳体分离开来。现有技术中将LCD屏与壳体分离时，一般是通过定时加热的方式使LCD屏幕与壳体旋转的方式进行有效分离，然后将拆解后的壳体和LCD屏幕移至风扇冷却区，在冷却区利用旋转气缸将壳体与LCD屏幕分隔开，确保产品质量。分离的时候需要采用可调温控器跟计时器准确设定需要的加温时间及温度。并且目前市面上的是垂直拆解，这样容易导致LCD出现水波纹、碎裂等情况，影响拆解下来的LCD屏的使用。综上：现有技术中的对液晶面板的分离方法有如下两点不足：保温分离时间太长，拆解效率不高；人工操作，耗费人力。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种液晶面板分离机，能够简化LCD屏与壳体分离时的操作过程，使用安全；且拆解速度较快并保证拆解质量，分离后的LCD屏不会出现水波纹、碎裂等情况。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是：一种液晶面板分离机，包括：工作机台及设于所述工作机台的工作台面上的旋转拆解模组、吸嘴抓取模组、旋转气缸冷却区、横向气缸模组；所述旋转拆解模组设于所述工作机台上，所述横向气缸模组固定于所述旋转拆解模组上方，所述吸嘴抓取模组设于所述横向气缸模组上；所述旋转气缸冷却区设于所述旋转拆解模组的一侧；所述液晶面板分离机还设有控制面板，所述控制面板连接所述旋转拆解模组、吸嘴抓取模组、旋转气缸冷却区及横向气缸模组。

优选的，所述横向气缸模组包括平移气缸、平移滑轨；所述吸嘴抓取模组包括升降气缸、吸盘支架、吸盘，所述升降气缸固定在所述平移滑轨上并能够沿所述平移滑轨做直线移动；所述吸盘支架连接所述升降气缸，所述升降气缸控制所述吸盘支架的升降；所述吸盘固定于所述吸盘支架的下方。

优选的，所述旋转拆解模组包括旋转拆解模组架、吸附平板、加热铜板、分离框板及分离气缸；吸附平板设于旋转拆解模组架上，加热铜板设于吸附平板的下方；分离框板设于吸附平板的上方，分离框板呈矩形框架状；分离框板轴设于旋转拆解模组架上，分离框板能绕固定轴做360°旋转；分离气缸连接分离框板。

优选的，所述分离气缸设有两个，两个分离气缸分别设于所述分离框板的两侧并连接分离框板的相应位置。

优选的，所述旋转气缸冷却区包括旋转气缸、风扇、托板；所述旋转气缸连接所述托板并驱动所述托板旋转；所述托板上设有两个风扇。

优选的，还设有发热铜环，所述发热铜环发热设于所述旋转拆解模组的一侧。所述发热铜环用于分离LCD与壳体，通过发热铜环的加热将LCD屏与壳体粘结的胶软化。

优选的，还设有定时器，所述定时器连接所述发热铜环，控制所述发热铜环的加热时间。本实用新型中所述定时器是控制液晶面板的加热时间，防止加热时间过长导致液晶面板损坏。

本实用新型中所述的液晶面板分离机使用时：将待分离的液晶面板产品放置于旋转拆解模组上，按下控制面板上的启动按钮，吸嘴平板吸住产品，根据设定好的温度加热铜板进行加热，待加热时间完成后，按下控制面板的控制按钮，分离框板与吸附平板在分离气缸的驱动下绕旋转拆解模组架转动，从而实现LCD屏与壳体的分离；然后同时按下控制面板上的控制按钮，吸嘴抓取模组吸取分离后的LCD屏放置在旋转气缸冷却区处进行冷却，一个操作周期完成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型液晶面板分离机能够代替人工操作，简化LCD屏与壳体分离时的操作过程，使用安全；且拆解速度较快并保证拆解质量，分离后的LCD屏不会出现水波纹、碎裂等情况；生产效率高且良品率高。

附图说明

图1是本实用新型液晶面板分离机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型液晶面板分离机一较佳实施例中横向气缸模组与吸嘴抓取模块的结构示意图；

图3是本实用新型液晶面板分离机一较佳实施例中旋转拆解模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例：