[实用新型]望远镜眼罩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板硫化模具，具体涉及到一种望远镜眼罩模具。

背景技术

望远镜是一种利用透镜或反射镜以及其他光学器件观测遥远物体的光学仪器。利用通过透镜的光线折射或光线被凹镜反射使之进入小孔并会聚成像，再经过一个放大目镜而被看到。

望远镜的眼罩可以分成旋升眼罩和可翻折的眼罩，望远镜的眼罩一般可以通过模具来完成。

对于可以翻折的望远镜眼罩，如专利号为201320021536.2的实用新型专利，其公开了一种可翻折的望远镜眼罩。望远镜眼罩上一般可以具有两处翻折部位，这两处经常不断翻折，如果厚度较低，可能引起翻折处半透光，零件变色，耐久性能和外观性能较低。现有的生产可以翻折的眼罩模具定位性能较差，产品的误差较大，容易导致零件偏心。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现精准定位，避免偏心的望远镜眼罩模具。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种望远镜眼罩模具，包括上模板、中模板和下模板；所述下模板内部设有下模芯，下模板的边缘处设有若干直导柱；

中模板固定在下模板和上模板之间，中模板上设有定位柱和直导柱通孔，上模板上设有直导柱通孔和与定位柱嵌合的定位套；

下模芯的一端伸入中模板内部，在下模芯的上方、中模板的内部具有成型腔，上模板上设有成型部，成型部嵌入成型腔内部，成型部的外壁与成型腔的内壁和下模芯外壁之间的缝隙形成型模腔。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过上模板、中模板和下模板配合，在中模板上设有若干的定位柱，定位柱嵌入定位套内，可以实现中模板和上模板的精准固定，避免在模具成型过程中上模板的成型部发生偏移，避免型模腔的形状发生变化。

2、本实用新型加大了型模腔的长端厚度和凹槽宽度，使得生产出来的产品强度加强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型产品的示意图；

图4为本实用新型的立体图。

其中，1、上模板；2、中模板；3、下模板；4、下模芯；5、直导柱；6、定位套；7、定位柱；8、型模腔；9、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，为一种望远镜眼罩模具，包括上模板1、中模板2和下模板3。下模板3内部设有下模芯4，下模板3的边缘处设有若干直导柱5。中模板2固定在下模板3和上模板1之间，中模板2上设有定位柱7和直导柱通孔，上模板1上设有直导柱通孔和与定位柱7嵌合的定位套6。

下模芯4的一端伸入中模板2内部，在下模芯4的上方、中模板2的内部具有成型腔，上模板1上设有成型部，成型部嵌入成型腔内部，成型部的外壁与成型腔的内壁和下模芯4外壁之间的缝隙形成型模腔8。

本实用新型的加工过程、原理：

直导柱5设置在下模板3上，贯穿中模板2和上模板1的直导柱通孔，使得三个模板连接成一个整体，并且不会发生偏移。中模板2上的定位柱7嵌合到上模板1内部的定位套6内，可以使上模板1和中模板2在加工过程中不会偏移。中模板2的内部具有若干的成型腔，下模芯4的一端嵌入在下模板3内部，另一端伸入成型腔内。上模板1的下端设有成型部，成型部的外壁与成型腔的内壁和下模芯4上端部外壁之间的缝隙形成型模腔8，型模腔8与可翻折的眼罩形状相同，脱模后即可成品。

在加工眼罩时，将计量好的硅橡胶置入中模板2的成型腔内，然后使用机床将上模板1盖合在中模板2上，加压加温，使得成型腔内的材料融液充满型模腔8，成型后得到成品，取下上模板1，推动下模芯4让其将产品顶出。

本实用新型的一个实施例中，在下模板3的四个顶角上设有四个直导柱5。

本实用新型的一个实施例中，下模板3上设有四组下模芯4，即可一次性生产四个眼罩。

本实用新型的一个实施例中，中模板2上设有两组定位柱7。

本实用新型的一个实施例中，型模腔8的长端上具有突出部，突出部与产品上的凹槽9相对于，突出部的宽度为1.5mm，使得凹槽9的宽度为1.5mm。

本实用新型的一个实施例中，型模腔8的长端厚度为0.45mm；即型模腔8与上模板1的成型部之间的间隙为0.45mm。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。