[实用新型]自动绕管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动绕管机。

背景技术

目前市场上，橡胶保温管在生产过程的最后都需要缠绕收纳起来，这样便于收纳包装运输，降低企业在包装存储过程中起到降低成本；现有的绕管机在对缠绕作业过程中，卡扣不方便，也不牢固，很容易在缠绕初期导致整个橡胶保温管变得凌乱，降低工作效率，另外，在完成缠绕后取下也麻烦，耗时很久，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动绕管机，提高工作效率，卡扣方便，同时取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

自动绕管机，其特征在于：包括绕管盘，在所述绕管盘边缘之间设有支撑杆，中部设有固定杆，所述支撑杆用橡胶材质制成，所述固定杆包括内部形成通腔的外管体，在所述外管体的管壁上形成2个以上大小不一的梯形卡口，所述外管体的一端封闭端，另一端为敞口端，所述封闭端上设有活动轴承，所述活动轴承连接步进电机，以及与步进电机连接的内管体，所述内管体的横截面为椭圆形，外表面形成外凸筋条，另一端设有活动手柄；所述外管体和所述内管体之间设有平衡管，在所述平衡管的内表面形成外凸筋条，所述平衡管与所述外管体之间弹簧层，所述平衡管的管壁上、所述弹簧层上形成与梯形卡口相对应的开口。

对本实用新型做进一步优选，所述外凸筋条的外凸高度在0.3-1mm。

对本实用新型做进一步优选，所述弹簧层的厚度为1-3cm。

对本实用新型做进一步优选，所述固定杆用金属材质制成。

对本实用新型做进一步优选，所述内管体用橡胶材质制成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型中中所述固定杆包括内部形成通腔的外管体，在所述外管体的管壁上形成2个以上大小不一的梯形卡口，所述梯形卡口是为了让橡胶保温管利于卡入，所述内管体的横截面为椭圆形，一端连接步进电机，另一端设有活动手柄，这样通过步进电机或者活动手柄旋转内管体，实现将卡入的橡胶保温管卡紧。

本实用新型为了适合不同的橡胶保温管使用，所述外管体和所述内管体之间设有平衡管，所述平衡管与所述外管体之间弹簧层，这样通过平衡管的设置，能够实现高牢固度的卡入橡胶保温管，工作效率大大提高，使用范围扩大。

由上可知，本实用新型提高工作效率，卡扣方便，同时取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定杆的结构示意图。

图3为本实用新型固定杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种自动绕管机，其特征在于：包括绕管盘1，在所述绕管盘1边缘之间设有支撑杆2，中部设有固定杆3，所述支撑杆2用橡胶材质制成，所述固定杆3包括内部形成通腔的外管体4，在所述外管体4的管壁上形成2个以上大小不一的梯形卡口5，所述外管体4的一端封闭端6，另一端为敞口端，所述封闭端6上设有活动轴承7，所述活动轴承7连接步进电机8，以及与步进电机8连接的内管体9，所述内管体9的横截面为椭圆形，外表面形成外凸筋条，另一端设有活动手柄10；所述外管体4和所述内管体9之间设有平衡管11，在所述平衡管11的内表面形成外凸筋条，所述平衡管11与所述外管体4之间弹簧层12，所述平衡管11的管壁上、所述弹簧层12上形成与梯形卡口5相对应的开口，所述外凸筋条的外凸高度在0.3-1mm，所述弹簧层12的厚度为1-3cm，所述固定杆3用金属材质制成，所述内管体9用橡胶材质制成。

本实用新型在实际使用过程中，只要将橡胶保温管卡扣到梯形卡口5和开口内，通过步进电机8转动内管体9，由于内管体9为椭圆体，故此在转动过程中，与平衡管11一侧空间变大，另一侧变小，此时橡胶保温管在小空间的一侧被卡紧，实现很好的固定，橡胶保温管不容易掉落，故此在缠绕作业中效率大大提高；另外，在取下缠绕好的橡胶保温管时，将步进电机8进行反转或者手动操作活动手柄10，将卡入梯形卡口5和开口内的橡胶保温管松开，即可取下，效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。