[实用新型]一种弯管加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床夹具领域，更具体的说涉及一种弯管在打孔加工中使用的定位安装的特定的夹具。

背景技术

在汽车的零部件中，有许许多多的弯管，而这些弯管上常常需要在管道的端头进行打孔，甚至是相对的通孔，便于与其他零部件的安装，加工时，常常会出现中心偏移，严重影响弯管的质量，造成弯管出现大量废品，且在弯管的加工中，弯管为不规则形状，加工时安装固定不方便，需要花费较长时间进行固定于安装，且安装后不易进行对刀加工，对刀时间长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在提供一种适合弯管加工时定位安装的夹具。

本实用新型一种弯管加工夹具，包括与机床安装的底板，底板上呈前后平行状设置有支架板和支撑柱，支架板顶部设置有V形槽一，支撑柱设置于支架板的V形槽一后部，支撑柱上设置有与V形槽一同中线的V形槽二，支撑柱后部的底板上设置有胀销，胀销、V形槽一和V形槽二中心在同一直线上，支撑柱侧面设置有旋转缸，旋转缸的压杆置于V形槽二顶部位置。

优选的，支架板呈矩形状，支架板顶部设置有多于一个的V形槽一，每一个V形槽一后部均设置有一个支撑柱，每个支撑柱侧面均设置有一旋转缸。

优选的，支架板与支撑柱高度相同，且V形槽一和V形槽二深度和口部大小相同。

优选的，胀销、支架板和支撑柱均与底板为可拆卸连接。

本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种弯管加工夹具，工作时，利用底板将夹具安装在铣床等加工机床上，将弯管安装在夹具上，利用胀销、V形槽一和V形槽二将弯管进行限位，并将旋转缸的压杆压紧弯管，实现弯管的安装与固定，这时加工技术即可实现对弯管端部进行孔加工，本实用新型的夹具，可以根据不同的加工机床选择不同的安装底板，便于夹具与机床的安装，可以根据不同的弯管型号选择不同的支架板和支撑柱及胀销，可以实现多种型号的弯管的加工，弯管安装稳定，不会出现弯管转动或者偏移的现象，保证弯管的加工质量，同时，本实用新型的的夹具上一次可以安装多个弯管，一次定位，大大降低了弯管安装定位的时间，操作简单快速，大大提高了弯管孔加工的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弯管加工夹具的结构示意图，

图2为本实用新型一种弯管加工夹具的左视图，

其中，1、底板，2、支架板，3、旋转缸，4、压杆，5、支撑柱，6、弯管，7、胀销，8、V形槽一，9、V形槽二。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种弯管加工夹具，是铣床等机床上使用的整套夹具，便于弯管的定位安装与固定，夹具包括与机床连接安装的底板1，底板1上呈前后方向上平行设置有支架板2和支撑柱5，支架板2顶部设置有V形槽一8，支撑柱5设置于支架板的V形槽一8后部，支撑柱5上设置有与V形槽一8同中线的V形槽二9，支撑柱5后部的底板1上设置有胀销7，胀销7、V形槽一8和V形槽二9中心在同一直线上，支撑柱5侧面设置有旋转缸3，旋转缸3的压杆4置于V形槽二9顶部位置，采用这种结构，利用胀销7、V形槽一8和V形槽二9呈直线实现对弯管6进行安装固定，安装快速便捷，弯管在加工的过程中不会出旋转和便宜的现象。

支架板2呈矩形状，支架板2顶部设置有多于一个的V形槽一8，每一个V形槽一8后部均设置有一个支撑柱5，每个支撑柱5侧面均设置有一旋转缸3，一个旋转缸3实现对一个弯管的定位和压紧。

支架板2与支撑柱5高度相同，且V形槽一8和V形槽二9深度和口部大小相同，采用这种结构利用V形槽一8和V形槽二9实现对弯管6的水平固定，避免其在水平方向上出现便宜。

胀销7、支架板2和支撑柱5均与底板1为可拆卸连接，采用可拆卸结构，便于更换各个部件，可以实现多种机床或多种型号的弯管的固定。

上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。