[实用新型]一种钻孔机五金配件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是钻孔机五金配件的技术领域。

【背景技术】

在机械产品加工中，必须使用钻孔机，钻头是钻孔机的重要部件。钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻；传统钻头包括钻柄、空心钻头、麻花钻和紧固螺钉。

目前，普遍使用的钻头多为单一型的，钻削较大孔径工件时，通常的做法是先用比较小的钻头钻通，然后再换用较大的钻头去二次扩孔；在现有的技术中，工件在钻孔后，需要对孔口进行倒角，常见的做法是更换钻头后再进行倒角，该方法需要更换钻头；另外大型工件上数量极大的各种阶梯孔的加工，必须多次更换钻头，在一定程度上降低了生产率，而且频繁更换钻头，容易损坏夹具，同时劳动强度加大，不适应当前企业发展需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钻孔机五金配件，可以实现一次完成钻孔、扩孔、倒角，当加工较大的孔时，不需要再先后使用两种钻头，在完成钻孔和扩孔的同时对孔进行倒角，使得加工工序大为简化，加工效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钻孔机五金配件，包括钻柄、倒角段和切削段，所述钻柄、倒角段和切削段一体式连接，所述钻柄与倒角段相连接，所述倒角段呈圆柱状，倒角段下端设有倒角刃，倒角段外壁上设有出屑槽；所述倒角段与切削段相连接，所述切削段包括大钻头和小钻头，大钻头和小钻头一体式连接，所述切削段上设有切削刃，小钻头下端设有钻头尖头。

作为优选，所述连接顺序为钻柄、倒角段和切削段，最上端为钻柄，中间为倒角段，最下端为切削段。

作为优选，所述切削段的连接顺序为大钻头、小钻头，上端为大钻头，下端为小钻头。

作为优选，所述倒角刃的数量至少为2个。

作为优选，所述切削刃沿大钻头和小钻头的外壁设置，切削刃呈螺旋状。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用一体连接的大钻头和小钻头，并且在钻头体上设置倒角刃，实现钻孔、扩孔、倒角一次完成，当加工较大的孔时，不需要再使用两种钻头先后更换钻削，可以直接使用，在完成钻孔和扩孔的同时对孔进行倒角，使得加工工序大为简化，加工效率提高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种钻孔机五金配件的结构示意图。

图中：1-钻柄、2-倒角段、3-出屑槽、4-倒角刃、5-切削段、6-大钻头、7-小钻头、8-钻头尖头、9-切削刃。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型，包括钻柄1、倒角段2和切削段5，所述钻柄1、倒角段2和切削段5一体式连接，所述钻柄1与倒角段2相连接，所述倒角段2呈圆柱状，倒角段2下端设有倒角刃4，倒角段2外壁上设有出屑槽3；所述倒角段2与切削段5相连接，所述切削段5包括大钻头6和小钻头7，大钻头6和小钻头7一体式连接，所述切削段5上设有切削刃9，小钻头7下端设有钻头尖头8。所述连接顺序为钻柄1、倒角段2和切削段5，最上端为钻柄1，中间为倒角段2，最下端为切削段5。所述切削段5的连接顺序为大钻头6、小钻头7，上端为大钻头6，下端为小钻头7。所述倒角刃4的数量至少为2个。所述切削刃9沿大钻头6和小钻头7的外壁设置，切削刃9呈螺旋状。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种钻孔机五金配件在工作过程中，前段小钻头7完成钻削任务，后段大钻头6完成扩孔任务，使钻孔任务方便高效；钻孔完成后，倒角刃4可对孔的内沿进行倒角，在钻孔时，倒角段2外壁上的出屑槽3可以将工件钻削产生的的屑条、屑粉顺利排掉。

本实用新型通过使用一体连接的大钻头6和小钻头7，并且在钻头体上设置倒角刃9，实现钻孔、扩孔、倒角一次完成，当加工较大的孔时，不需要再使用两种钻头先后更换钻削，可以直接使用，在完成钻孔和扩孔的同时对孔进行倒角，使得加工工序大为简化，加工效率提高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。