[实用新型]气垫带式输送机上测量气膜厚度的装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种测量气膜厚度的装置，特别适用于气垫带式输送机上使用。

背景技术： 

现有的气垫带式输送机在空载、运输物料时会由于风压量的过大或不足，造成气垫带式输送带在运动过程中产生飘带、跑偏、皮带摩擦气箱，轻则撒料、重则撕带、断带，给气垫带式输送机、操作人员造成极大的安全隐患。

发明内容： 

本实用新型的任务是提出一种能及时测控气膜厚度，减少飘带、皮带跑偏的气垫带式输送机上测量气膜厚度的装置。

本实用新型的任务是这样完成的，气垫带式输送机上测量气膜厚度的装置，其特征在于：气箱内部上盘槽的下面焊接有一块小于气箱弧面的钢板，上盘槽与钢板的空挡处里装有激光位移传感器，所述的激光位移传感器固定在支架上，支架一端与盘槽固定，其另一端与钢板固定，气箱的中心位置在激光位移传感器的下方安装有信号引出管，支架上分别安装的各激光位移传感器上的信号输出线汇集于信号引出管，由信号引出管引出与中控室的信号的输入线连接。所述气箱的形状为弧状，气箱两端通过法兰与盘槽连接，盘槽上设置有多个逸出孔。所述的激光位移传感器的安装数量为7个，安装时以气箱中心向两侧均匀分布安装。 

本实用新型具有以下效果：通过气箱内部安装的激光位移传感器，能及时测量出气垫带式输送机气膜厚度，大幅度降低气垫带式输送机在运动过程中产生飘带、跑偏、皮带摩擦气箱等问题，从而降低输送机运行时的安全隐患，提高输送设备的使用寿命。 

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、支架，2、激光位移传感器，3、信号引出管，4、输送带，5、气箱，6、钢板。 

具体实施方式： 

结合上述附图详细描述实施例，气箱5的形状为弧状，气箱5两端通过法兰连接形成密闭气室，气箱的上面是输送带，气箱的上弧面板（上盘槽）上设置有多个逸出孔，气箱内的压缩空气经其上盘槽上的小孔逸出，在输送带4和气箱上弧面板之间形成一层具有一定压力的气膜，支承输送带及其上部物料运行，气箱的气体是由气箱两端连接的管路通过风管和风机连接获得，所述的气箱内部即上盘槽的下面焊接有一块小于气箱弧面的钢板6，在气箱内部即（气箱上盘槽与钢板的空挡处）装有激光位移传感器2，进一步说：激光位移传感器的安装数量为7个，安装时以气箱中心向两侧均匀分布安装，所述的激光位移传感器固定在支架1上，支架一端与盘槽固定，其另一端与钢板焊接固定，气箱的中心位置在激光位移传感器的下方安装有信号引出管3，进一步说，支架上安装的7个激光位移传感器上的信号输出线都汇集于信号引出管里，由信号引出管引出与中控室的信号的输入线连接。信号输出线将激光位移传感器读数显示气膜厚度的数据由输入线传递至中控室，从而能及时调整风机的风压风量，大幅度降低了上述现象的发生，实现降低输送机运行时的安全隐患，提高输送设备的使用寿命。