[实用新型]晶硅片切割刃料粉体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送装置，具体涉及一种晶硅片切割刃料粉体输送装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，是将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生产过程中通常采用盘干机对粉体进行干燥，去除晶硅片切割刃料中含有的水分，干燥后由盘干机下料口排至吨包中，再由人工用叉车或天车将吨包中的晶硅片切割刃料粉体运送至分选机，分选成不同等级的产品。人工倒料及输送粉体，造成该种物料输送方式存在周转运输时间长、效率低的缺点，并且在向吨包下料时，盘干机下料口容易造成刃料粉尘激荡溢出，造成产品浪费同时污染大气环境，并且逸散的粉尘对操作人员健康安全造成危害。

发明内容

为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种晶硅片切割刃料粉体输送装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：

设计一种晶硅片切割刃料粉体输送装置，包括盘干机、下料口和分选储仓，其中，下料口和分选储仓用送料管连接，送料管上安装有放料阀，分选储仓通过出风管连接有离心风机，在放料阀和下料口之间的送料管上安装有激振器，在放料阀正下方的送料管上安装有流化器，流化器与驱动电机相连。

所述流化器与分选储仓之间送料管上设有与送料管相通的风管，所述风管端口处安装有调风装置。

所述调风装置包括盖板、风口、转轴和调风板，所述盖板设在风管端口并与风管管壁固定连接，所述盖板上开设有风口，所述盖板中心固定有转轴，所述调风板安装在转轴上并且可以沿着转轴转动。

所述风口呈扇形均布。

所述流化器包括笼体、安装在笼体上的辐板和设在笼体外部的罩体，所述笼体呈圆笼状并由与其相匹配使用的外部罩体密封。

所述辐板沿笼体中心均匀对称分布。

本实用新型具有积极有益的技术效果：

本实用新型采用负压输送，粉体流化输送周期短、输送效率高，同时避免粉体物料逸散造成产品浪费、污染大气环境、危害操作人员健康安全；另外本实用新型晶硅片切割刃料粉体输送装置结构简单，便于安装使用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型中流化器的结构示意图；

图3本实用新型中调风装置的结构示意图。

在图中，盘干机1、下料口2、送料管3、激振器4、放料阀5、流化器6、驱动电机7、调风装置8、分选储仓9、离心风机10、出风管11、笼体12、罩体13、风口14、转轴15、调风板16、辐板17，风管18，盖板19。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的晶硅片切割刃料粉体输送装置做进一步详细的描述。

实施例：一种晶硅片切割刃料粉体输送装置，参见图1至图3，包括盘干机1、下料口2和分选储仓9，其中，下料口2和分选储仓9用送料管3连接，送料管3上安装有放料阀5，分选储仓9通过出风管11连接有离心风机10，在放料阀5和下料口2之间的送料管3上安装有激振器4，在放料阀5正下方的送料管3上安装有流化器6，流化器6与驱动电机7相连。所述流化器6与分选储仓9之间送料管3上设有与送料管3相通的风管18，所述风管18端口处安装有调风装置8。所述调风装置8包括盖板19、风口14、转轴15和调风板16，所述盖板19设在风管18端口并与风管管壁固定连接，所述盖板19上开设有风口14，所述盖板19中心固定有转轴15，所述调风板16安装在转轴15上并且可以沿着转轴15转动。

所述风口14呈扇形均布。

参见图2，所述流化器6包括笼体12、安装在笼体12上的辐板17和设在笼体12外部的罩体13。所述笼体12呈圆笼状并由与其相匹配使用的外部罩体13密封。

所述辐板17沿笼体12中心均匀对称分布。

离心风机10工作时，通过出风管11使与其相联的分选储仓9和送料管3内形成负压，使得盘干机1下料口2放出的粉体在负压风力驱动下，源源不断的输送到粉体分选储仓9中，并且负压风力输出保证粉体输送是不会逸散出。调风装置8通过调节风口14的大小来调节形成负压的风力的大小，来控制粉体输送的速度。安装在送料管3外部的激振器4，在粉体输送时对送料管进行振打，避免因粉体团聚，造成下料口的送料管堵塞，影响晶硅片切割刃料粉体的输送。下料时，大量的物料通过放料阀5落在正在旋转的流化器6上，被固定在流化器6笼体12上的辐板17打散即变松散，并在负压风力的作用下，像流动的液体一样被输送到粉体分选储仓9中。