[实用新型]用于烟气脱硫系统的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种用于烟气脱硫系统的输送装置。

背景技术

为了减少烟气中的硫化物等对大气的污染，一股需要对烟气进行脱硫后再将其排放至大气中。在烟气脱硫系统中，通常需要利用输送装置把从烟气脱硫系统的解析塔中排出的吸附剂运送到烟气脱硫系统的吸附塔的顶部。受脱硫效率的限制，吸附塔的外形尺寸只能在一定的范围内变化。而且当烧结烟气的含硫量、处理量或脱硫效率发生变化时，只能增加或减少吸附塔的数量。因此，每套脱硫系统通常需要设置多个吸附塔，为了保证能给每个吸附塔供给吸附剂，需要装载吸附剂的料斗能在所需要补充吸附剂的吸附塔上方卸料，这就要求到了指定的卸料位置，料斗能相对于与其连接的链条翻转来进行卸料。而为了减少输送机的数量和方便输送吸附剂，吸附塔均沿输送机的输送轨道设置，这就导致输送机的水平段会很长，容易引起链条的跑偏。

该输送装置包括链条及通过销轴设置在链条上的料斗。其中，在销轴的两端分别设置一个链条。料斗用于盛放吸附剂。链条用于带动料斗运动，将料斗运送到吸附塔的顶部。这样，料斗运行至吸附塔的顶部，当链条继续前行时，料斗在前行的同时，能够绕销轴转动，从而能够将位于其中的吸附剂排放到吸附塔中。正常情况下，链条和料斗中的轴套有一定的间隙，保证卸料时料斗可以灵活旋转；但是当某一侧链条向内侧跑偏挤压料斗或两侧同时向内侧跑偏挤压料斗时，链条就会向内挤压料斗中的轴套，使料斗在卸料时受阻，无法灵活的旋转，顺利卸料。

本实用新型的目的就是要使料斗卸料时的旋转不受链条跑偏的影响；及即使在链条跑偏的情况下，料斗仍然可以灵活旋转卸料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于烟气脱硫系统的输送装置，能够有效地防止输送件妨碍料斗的旋转。

本实用新型的用于烟气脱硫系统的输送装置，包括壳体、两端分别设置有输送件的销轴，以及设置在所述销轴上并位于两个输送件之间的料斗，其中，两个输送件之间设有限定两个输送件距离的定距件。

在一个实施例中，所述定距件为套设在所述销轴上的定距管。

在一个实施例中，所述输送件为链条，所述定距管的两端分别与链条的内侧链板抵接。

在一个实施例中，所述料斗通过轴套套设在所述定距管上。

在一个实施例中，所述轴套与输送件之间设有定位管，所述定位管套设在所述定距管上。

在一个实施例中，定位管与所述轴套之间设有间隙，并且所述间隙为2mm-3mm。

在一个实施例中，沿输送件的延伸方向平行设置多个销轴，并且每相隔5-8个销轴设置一个定距管。

本实用新型的输送装置用于烟气脱硫系统。该输送装置包括壳体、输送件、销轴、料斗以及定距件。在销轴的两端分别设置有输送件。料斗设置在销轴上，并位于两个输送件之间。定距件设置在两个输送件之间，以能够限定两个输送件之间的距离。由于定距件能够限定两个输送件之间的距离，因此，可以有效地防止两个输送件之间的距离变小，从而能够使料斗顺利的旋转。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中：

图1为烟气脱硫系统的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型中料斗的安装结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的输送装置1适用于烟气脱硫系统。并进一步用于将从烟气脱硫系统的解析塔2排出的吸附剂输送至烟气脱硫系统的吸附塔3。该输送装置1包括壳体、输送件，以及设置在输送件上的料斗4。

在一个实施例中，如图2和图3所示，输送件为链条5(在图中仅示意性示出)。在销轴6的两端分别设置一个链条5，销轴6的两端分别穿过链条5上的孔，并位于链条5的外侧。而料斗4穿设在销轴6上并位于两个链条5之间。

当料斗4旋转时，容易使链条5向内侧跑偏，这样会妨碍料斗4的旋转。因此，在两个链条5之间设置用于限定两者之间距离的定距件。当一个链条5向内侧跑偏时，另一个链条5会在定距件的作用下向外侧跑偏，从而使得两个链条5之间的距离只能大于或等于定距件所限定的距离，进而方便实现料斗4的旋转。