[实用新型]一种加工中心专用悬臂机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及数控设备，特别是一种加工中心专用悬臂机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控设备上，横梁是机床关键部件，它除支撑横向滑板、回转滑座、滑枕、滑枕盖板外，还承受加工时产生的主切削力，所以横梁的结构直接导致了加工中心的精度。目前市面上数控设备的横梁结构较为简单，只是简单的矩形腔体，强度和刚性较低，满足不了现有的加工需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心专用悬臂机构，该应用于加工中心上的悬臂机构，构造简单、使用方便而且能大大提高效率。 

    为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：由横梁、横向滑板、回转滑座、电机支座、滑枕和滑枕盖板组成，所述横梁与横向滑板滑动连接；所述横向滑板固定连接有回转滑座；所述滑枕贯穿于回转滑座中；所述在滑枕的侧面上设有滑枕盖板；所述滑枕上表面固定连接有电机支座，其创新点在于：所述横梁上设有阶梯结构的上下两条矩型导轨，与横梁整体成型。

进一步所述横梁的具体结构为：主体为一个密闭式矩形腔体，在以腔体为中心点划分的四个象限中，位于第一象限的顶角上端处通过整体成型的方式设有第一矩形导轨；位于第四象限的右侧面1/2高度上通过整体成形的方式设有一个左右镜像后的F型第二矩形导轨。

进一步所述第一矩型导轨的宽度和高度均为60mm；所述第二矩型导轨的宽度为135mm，其高度则为150mm。

进一步所述横梁的腔体内部设有加强筋，与横梁整体成型；加强筋分为第一加强筋和第二加强筋；所述第一加强筋和第二加强筋将横梁的内部腔体划分为三角形的第一腔室、第二腔室和第三腔室。

进一步所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的容积从大到小排列依次为：第三腔室>第二腔室>第一腔室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置在横梁的腔室内部设有两根加强筋，可以使大大增强横梁断面抗扭刚度。

2.本装置在横梁的腔室内部的第一加强筋和第二加强筋将横梁的内部腔体分为接近于三角形的第一腔室、第二腔室和第三腔室，根据三角形本身具有的稳定性，对横梁的强度和刚性进一步加强，提高稳定性。

3.本装置横梁还采用阶梯结构布置上下两条矩型导轨，有利于抵

消滑枕中心偏置产生的倾覆力矩，使机床具有很好的导向精度和运

动的平稳性。

4.本装置制造成本经济，结构简单，无需后期繁琐的维护，且具有寿命长，使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型横梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种加工中心专用悬臂机构，主要结构为：横梁1与横向滑板2滑动连接，横向滑板2固定连接有回转滑座3，滑枕5贯穿于回转滑座3中，在滑枕5的侧面上设有滑枕盖板6，滑枕5上表面固定连接有电机支座4。

实施例1

本实用新型在上述结构的基础之上，横梁1上设有阶梯结构的上下两条矩型导轨，具体结构如图2所示：横梁1主体为一个密闭式矩形腔体，在以腔体为中心点划分的四个象限中，位于第一象限的顶角上端处通过整体成型的方式设有第一矩型导轨7，位于第四象限的右侧面1/2高度上通过整体成形的方式设有一个左右镜像后的F型第二矩型导轨8，第一矩型导轨的宽度和高度均为60mm；第二矩型导轨的宽度为135mm，其高度则为150mm。采用阶梯结构布置上下两条矩型导轨，有利于抵消滑枕中心偏置产生的倾覆力矩，使机床具有很好的导向精度和运动的平稳性。

实施例2