[实用新型]用于烟气脱硫系统的输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种用于烟气脱硫系统的输送机。

背景技术

为了减少烟气中的硫化物等对大气的污染，一般需要对烟气进行脱硫后再将其排放至大气中。在烟气脱硫系统中，通常需要利用输送机把从烟气脱硫系统的吸附塔中排出的吸附剂运送到烟气脱硫系统的解析塔，或者把从解析塔排出的吸附剂运送到吸附塔。

由于脱硫效率跟烟气能接触到的吸附剂的表面积大小有关，受到脱硫效率的限制，吸附塔的外形尺寸只能在一定范围内变化。当烧结烟气的含硫量、处理量和脱硫效率发生变化时，一般只能通过增加吸附塔的数量来解决，所以每套脱硫系统设备中会有多个吸附塔。而为了减少输送机的数量和方便输送吸附剂，吸附塔均沿输送机的输送轨道设置，这就导致输送机的水平段会很长。

在烟气脱硫中，向吸附塔运送吸附剂的输送机的工作原理是在驱动装置的作用下，通过链轮的旋转运动来带动链条和料斗向前运动。为了保证能给每个吸附塔供给吸附剂，需要装载吸附剂的料斗能在所需要补充吸附剂的吸附塔上方卸料，这就要求到了指定的卸料位置，料斗能相对于与其连接的链条翻转来进行卸料。由于输送机的水平段长，所以链条的跑偏量会很大，影响料斗的卸料和设备的运行，以及链条进入改向轮时运行不顺畅。

综上，需要有一种防止链条向外侧跑偏从而保证料斗的顺利卸料以及设备的顺畅运行的输送机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于烟气脱硫系统的输送机中的防跑偏装置，可以有效地减少输送件的跑偏，从而便于料斗卸料。

本实用新型的用于烟气脱硫系统的输送机包括壳体、设置在所述壳体内的料斗组件，以及用于运送所述料斗组件的输送件，其中，还包括分别设置在所述输送件两侧的防跑偏组件。各所述防跑偏组件均包括固定在所述壳体上的支架，以及设在所述支架上并能够与所述料斗组件和/或所述输送件接触的防跑偏件。

在一个实施例中，所述防跑偏件为通过挡轮销轴连接在所述支架上的挡轮，并且所述挡轮的周边能够与所述料斗组件和/或所述输送件接触。

在一个实施例中，所述支架包括上夹板以及下夹板，所述挡轮设置在所述上夹板和所述下夹板之间。

在一个实施例中，所述挡轮与所述上夹板之间留有间隙，而与所述下夹板接触。

在一个实施例中，所述挡轮的周边凸出于所述上夹板和下夹板。

在一个实施例中，所述料斗组件和/或所述输送件与所述挡轮之间的距离为3mm-8mm。

在一个实施例中，位于所述输送件同一侧的两个相邻的防跑偏组件之间的距离为4m-7m。

在一个实施例中，所述料斗组件包括料斗销轴以及通过所述料斗销轴设在输送件上的料斗，其中，所述料斗销轴的两端均设有输送件，料斗位于两个输送件之间。

在一个实施例中，所述料斗组件包括螺栓以及通过所述螺栓设在输送件上的料斗，其中，所述螺栓的两端均设有输送件，料斗位于两个输送件之间。

相对于现有技术，本实用新型的输送机包括壳体、料斗组件、输送件以及防跑偏组件。其中，料斗组件设置在壳体内。输送件用于将料斗组件运送至所需位置。防跑偏组件设置在壳体与相应侧的输送件之间，用于防止输送件跑偏。防跑偏组件包括固定在壳体上的支架，以及设在支架上的防跑偏件。当输送件的跑偏量在允许范围内时，防跑偏组件不起作用；当输送件达到一定的跑偏量后，输送件和/或料斗销轴会与防跑偏件接触。这样，可以通过防跑偏件有效地防止输送件跑偏，从而方便料斗卸料。此外，还可以提高设备运行和输送件改向时的顺畅性。

另外，防跑偏件为可以转动的挡轮。当输送件超过允许的跑偏量时，挡轮与输送件和/或料斗组件接触。这样，在输送件带动料斗向前移动时，挡轮能跟随着转动，从而能减少接触时的摩擦力。尤其是，防跑偏组件的这种结构在料斗翻转卸料时能减少卸料阻力。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中：

图1为烟气脱硫系统的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一输送机的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖面图；

图4为图3中B部的局部放大图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。