[实用新型]新型罗茨鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓风机设备技术领域，具体涉及新型罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨鼓风机是一种输送气体的设备，其结构包括由机壳、前后墙板组成的气缸，设在后墙板上的齿轮箱，机壳内部装一对平行的转子组，转子组上分别装有叶轮及外齿相互啮合的同步齿轮，风机采用立式结构，气体为左进右出。采用这种结构的罗茨鼓风机，当脉动气流进入吸气容积时，高压气体不能平缓地回流到低压吸气腔，气体产生巨大的冲击噪声，风机的进、排气不是很平缓，鼓风机的容积效率低，容积比能高，从而能耗高。这种结构的风机零部件多，加工精度高，体积庞大，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小，使用寿命长，容积效率高，能耗低，可靠性及性价比高，噪声小的罗茨鼓风机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型罗茨鼓风机，包括罗茨风机、驱动所述罗茨风机转动的电动机，所述罗茨风机和电动机均设置在公共底座上，所述罗茨风机包括由机壳、前墙板以及后墙板组成的气缸，所述机壳内设有一对安装有三叶叶轮的平行叶子轴，所述叶子轴的前、后端依次设有骨架油封和滚动轴承，所述骨架油封和滚动轴承分别设置在所述前墙板和后墙板内，所述后墙板内设有调间隙螺栓，所述叶子轴的后端部分别设有一对呈锥形状的同步直齿轮，所述同步直齿轮的下端设有甩油盘，所述前墙板上设有轴承压盖，所述后墙板上设有齿轮箱；所述机壳的气体进口端设有进气缓冲气腔，在所述进气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形进气口，所述机壳的气体出口端设有出气缓冲气腔，在所述出气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形排气口。

进一步地，所述机壳分别与所述前墙板、后墙板的连接法兰上设有螺栓凸台。

进一步地，所述齿轮箱内设有挡油板。

进一步地，所述齿轮箱上还设有油位观测孔和加油透气孔。

进一步地，所述轴承压盖上设有润滑脂加入孔。

进一步地，所述三叶叶轮为三叶复合型线叶轮。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型罗茨鼓风机，所述罗茨风机包括由机壳、前墙板以及后墙板组成的气缸，所述机壳的气体进口端设有进气缓冲气腔，在所述进气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形进气口，所述机壳的气体出口端设有出气缓冲气腔，在所述出气缓冲气腔与所述三叶叶轮之间设有异形排气口；本实用新型由于采用了异形进、出气口和进出气缓冲气腔，引导进口气体连续进入吸气容积，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大大降低了气流的冲击噪声，当脉动气流进入缓冲气腔时，声能得以释放，整机的噪声降低。综上所述，该罗茨鼓风机是一种结构紧凑，安装方便，外形美观，能耗小，噪声低，结构紧凑，使用寿命长的罗茨鼓风机。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中主机结构示意图。

图3为本实用新型中主机截面示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2、图3，本具体实施方式采用以下技术方案：新型罗茨鼓风机，包括罗茨风机23、驱动所述罗茨风机23转动的电动机20，所述罗茨风机23和电动机20均设置在公共底座21上，所述罗茨风机23包括由机壳1、前墙板3以及后墙板9组成的气缸，所述机壳1内设有一对安装有三叶叶轮22的平行叶子轴2，其中，一对三叶叶轮22相互啮合，所述叶子轴2的前、后端依次设有骨架油封4和滚动轴承5，所述骨架油封4和滚动轴承5分别设置在所述前墙板3和后墙板9内，所述后墙板9内设有调间隙螺栓6，所述叶子轴2的后端部分别设有一对呈锥形状的同步直齿轮10，所述同步直齿轮10的下端设有甩油盘17，这样设计使得该罗茨鼓风机采用飞溅式润滑方式，使其可靠性高，运行操作更省心；所述前墙板3上设有轴承压盖7，所述后墙板9上设有齿轮箱11，这里由后墙板9及齿轮箱11组成了一个油腔；所述机壳1的气体进口端设有进气缓冲气腔16，在所述进气缓冲气腔16与所述三叶叶轮22之间设有异形进气口24，所述机壳1的气体出口端设有出气缓冲气腔15，在所述出气缓冲气腔15与所述三叶叶轮22之间设有异形排气口25。本实施例中，采用了异形进、出气口和进出气缓冲气腔，引导进口气体连续进入吸气容积，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大大降低了气流的冲击噪声，当脉动气流进入缓冲气腔时，声能得以释放，整机的噪声降低。另外，该罗茨鼓风机采用立式结构，安装方便，外形美观，气流方向为左进右出。