[实用新型]一种碇料出炉后的温度渐降防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶硅中碇料加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种碇料出炉后的温度渐降防护装置。

背景技术

在非晶硅太阳能加工行业中，碇料的出炉温度高达1800°，现有技术中的工艺是没有任何的温度保护装置，而是直接将高温状态下的碇料置于22℃的空调恒温厂房中，由于存在极高的温差，容易导致在最终的硅片产品上，采用显微镜观察时会出现微裂蜘蛛纹，而从切片工艺角度来看，切片时容易出现碎片、掉片的情况，其破损率高达10％以上，造成大量浪费。因此，有必要设计一种可以对出炉后的碇料的温度进行逐渐降低的防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免微裂蜘蛛纹的碇料出炉后的温度渐降防护装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种碇料出炉后的温度渐降防护装置，包括箱体，设于箱体一侧的开关门，安装于箱体下端的双滚轮装置，安装于箱体内的至少一个降温区及安装于箱体上用于控制降温区温度的温控开关。

根据本实用新型的一优选实施例：所述降温区包括依次设置的第一降温区、第二降温区、第三降温区和第三降温区，并且在所述第一降温区、第二降温区、第三降温区和第三降温区内均安装有加热装置，所述温控开关与加热装置连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述加热装置包括由上而下依次设置的放置板、电加热板、环氧板和底板支架，所述底板支架安装于箱体内。

根据本实用新型的一优选实施例：所述双滚轮装置包括固定板、支架、螺杆、第一滚轮、第二滚轮和并帽，所述支架通过固定板安装于箱体的下端，所述螺杆安装于支架上，所述第一滚轮和第二滚轮安装于螺杆上，所述并帽安装于螺杆上用于固定第二滚轮。

根据本实用新型的一优选实施例：所述电加热板包括弧形加热底板及安装于弧形加热底板内侧的多个加热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用温控开关来控制箱体的降温区内碇料的温度逐渐降低，避免由于极高温差而产生微裂蜘蛛纹，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1.为本实用新型的碇料出炉后的温度渐降防护装置的结构示意图。

图2.为本实用新型的碇料出炉后的温度渐降防护装置的俯视示意图。

图3.为本实用新型的碇料出炉后的温度渐降防护装置中加热装置的结构示意图。

图4.为本实用新型的碇料出炉后的温度渐降防护装置中双滚轮装置的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体，2、双滚轮装置，3、温控开关，4、第一降温区，5、第二降温区，6、第三降温区，7、第四降温区，8、电加热板，9、放置板，10、环氧板，11、底板支架，31、固定板，32、支架，33、螺杆，34、第一滚轮，35、第二滚轮，36、并帽，81、弧形加热底板，82、加热翅片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例提供一种碇料出炉后的温度渐降防护装置，包括箱体1，设于箱体一侧的开关门(图未示)，安装于箱体1下端的双滚轮装置2，安装于箱体1内的至少一个降温区及安装于箱体1上用于控制降温区温度的温控开关3。

本实施例的原理在于：一方面在碇料出炉后，将碇料放置于箱体1的降温区，并采用温控开关3来控制箱体1的降温区内碇料的温度逐渐降低，这样即可避免由于极高温差而产生微裂蜘蛛纹，提高了产品的质量；另一方面痛过双滚轮装置2来运输箱体1，相对于单个滚轮而言具有运输稳定的优点。

参阅图2所示，本实施中的降温区包括依次设置的第一降温区4、第二降温区5、第三降温区6和第四降温区7，并且在所述的第一降温区4、第二降温区5、第三降温区6和第四降温区7内均安装有加热装置，所述的温控开关3与加热装置连接，通过温控开关3控制加热装置来对第一降温区4、第二降温区5、第三降温区6和第四降温区7内的温度进行控制，其可从800°逐渐降低至200°，这样即可避免由于极高温差而产生微裂蜘蛛纹，提高了产品的质量。